Шановні друзі та партнери!

Щиро вітаємо Вас зі світлим святом Великодня!

Нехай це величне свято наповнить серця теплом і надією,
а Великодній дзвін принесе у Ваші домівки мир, злагоду
та впевненість у завтрашньому дні.

Бажаємо Вам і Вашим родинам міцного здоров’я, духовної сили,
внутрішньої гармонії та енергії для нових звершень.
Боже благословення хай супроводжує всі добрі справи,
а у Ваших оселях панують радість, спокій і благополуччя,
даруючи світлі думки та добрі новини.

Христос Воскрес!

З повагою,
колектив ТОВ «СП Укрпромпоставка»

Запись Щирі вітання зі святом Великодня! впервые появилась Манометры UAM.

Колектив ТОВ «СП Укрпромпоставка», як офіційний дистриб’ютор продукції ТОВ «НВП «УАМ», щиро вітає компанію з визначною подією — 11-річчям з дня заснування.

    За ці роки компанія UAM пройшла шлях поступового розвитку, професійного зростання та постійного вдосконалення продукції. Компанія впевнено зміцнила свої позиції на українському ринку контрольно-вимірювальних приладів, з року в рік розширюючи асортимент і пропонуючи надійні рішення для різних галузей.

    Надійність продукції UAM підтверджена довірою тисячів клієнтів по всій Україні. Це результат системної роботи, високих стандартів якості та відповідального підходу до кожного замовлення.

Висловлюємо окрему подяку команді співробітників UAM за професіоналізм, відповідальний підхід до роботи та злагоджену командну взаємодію. Саме завдяки щоденній праці фахівців компанія підтримує високий рівень якості продукції та постійно вдосконалює виробничі процеси.

Ми цінуємо багаторічну співпрацю, довіру та партнерські відносини й раді бути частиною спільного шляху розвитку.

Бажаємо компанії UAM подальших успіхів, нових досягнень, зростання та ще більше якісних вимірювальних рішень.
Нехай попереду буде багато нових цілей і впевнених перемог!

З повагою,
ТОВ «СП Укрпромпоставка»

Запись Вітаємо партнерів ТОВ «НВП «УАМ» з 11-річчям з дня заснування! впервые появилась Манометры UAM.

З Новим роком та Різдвом Христовим!

Шановні Друзі та Партнери!

ТОВ «СП Укрпромпоставка» щиро вітає вас з Новим роком та Різдвом Христовим!

Наприкінці року ми хочемо подякувати вам за довіру та співпрацю. Завдяки вам ми й надалі забезпечуємо підприємства обладнанням КВП, підтримуючи стабільну та точну роботу виробничих процесів.

У ці святкові дні передусім бажаємо миру — миру для нашої країни, миру у кожній родині, миру в серцях.
Нехай Новий рік принесе спокій, впевненість у завтрашньому дні, надійних партнерів, зважені рішення та успішну реалізацію всіх планів.

Дякуємо, що обираєте ТОВ «СП Укрпромпоставка». Ми цінуємо нашу співпрацю та будемо раді працювати з вами й у новому році.

З повагою,
команда ТОВ «СП Укрпромпоставка»

Запись З Новим роком та Різдвом Христовим! впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Ділимося з Вами приємною новиною!

За результатами експертного аналізу «Всеукраїнського галузево-аналітичного центру» компанія ТОВ «НВП «УАМ» (UAM), офіційним дилером якої є ТОВ «СП Укрпромпоставка», стала переможцем у номінації «Вибір споживача 2024».

Нагорода «Вибір споживача 2024» присуджується найкращим підприємствам галузі, які надають якісні та надійні послуги, користуються високим попитом серед споживачів і відіграють значну роль у розвитку регіону та своєї сфери діяльності.

Ми щиро вдячні нашим клієнтам за те, що Ви обираєте продукцію наших партнерів!

Дякуємо Вам за довіру та підтримку!

Запись Вибір споживача 2024 впервые появилась Манометры UAM.

Ділимося з Вами приємною новиною!

За результатами експертного аналізу «Всеукраїнського галузево-аналітичного центру» компанія ТОВ «НВП «УАМ» (UAM), офіційним дилером якої є ТОВ «СП Укрпромпоставка», стала переможцем у номінації «Вибір споживача 2024».

Нагорода «Вибір споживача 2024» присуджується найкращим підприємствам галузі, які надають якісні та надійні послуги, користуються високим попитом серед споживачів і відіграють значну роль у розвитку регіону та своєї сфери діяльності.

Ми щиро вдячні нашим клієнтам за те, що Ви обираєте продукцію наших партнерів!

Дякуємо Вам за довіру та підтримку!

Запись Вибір споживача 2024 впервые появилась Манометры UAM.

Ensuring pressure control in water supply systems and systems of a similar type is a necessary component for the normal operation of water supply systems. There are equipment options that solve this problem by providing control of the system components, including the pump. For this purpose, a pressure switch or an electrocontact pressure gauge is used. In this article, you can learn about the nuances of the pressure switch and proximity switch, the advantages and disadvantages of each.

Advantages and disadvantages of the electrocontact pressure gauge in relation to the pressure switch.

The advantage of the electrocontact pressure gauge is that it is assembled in a single housing for the switching contacts and the control pressure gauge. This is convenient because this design does not require additional tees for assembly. Although you can find a version of the pressure switch that has a built-in pressure gauge. Perhaps one of the main advantages of the pressure gauge is the ease of setting up the device and accurate visualisation of the triggering limits by pressure readings. The design of this type of pressure gauge allows you to set the lower and upper limits at which the mechanism will be triggered. This is achieved without the use of special keys, only with the help of contact arrows. In this case, we get a visual setting of the pressure gauge. Relays do not have this capability.

The disadvantages of the electrocontact pressure gauge are low switching currents, on average 0.3-0.5 A. This does not allow you to connect powerful devices without additional equipment. For this purpose, powerful relays are used, which, in turn, require an additional power supply.

This feature is the reason why the electrocontact pressure gauge is called a signalling gauge. When changes occur, it signals about them, and a power relay serves as the actuating device.

The second disadvantage of this pressure gauge is its high cost relative to pressure switches. On average, the price can differ by 2-3 times not in favour of the pressure gauge.

The field of application of the signalling pressure gauge is heat supply, water supply, ventilation systems, mechanical engineering, etc.

In particular, they are widely used to switch on pumping stations that supply water.

General information about the electrocontact (signalling) pressure gauge.

The electrocontact pressure gauge is used to determine the overpressure of the working medium. The measured medium must be non-aggressive, non-crystallising (liquid, steam, gas, including oxygen). These are devices with an electrical contact group.
When a certain upper and lower pressure limit is reached, the pressure gauge mechanism triggers the contact group. Using additional arrows on the scale of the device, you can set the pressure ranges — minimum and maximum — that correspond to the closing points of the electrical circuit. These switching modes are used to control electrical circuits. When the medium pressure crosses the limit arrows, the contacts of the electrical circuit open or close.
Different contact groups can be used depending on the type of pressure gauge.
Information about the contact groups is given below.

Connecting an electrical contact (signalling) pressure gauge.

Depending on the scope of application, conditions and purpose, different types of ECM pressure gauges are used, which have different modifications of electrical circuits:

Type 1 — single-contact closing type;
Type 2 — single-contact open circuit;
Type 3 — two-contact open-open switch;
Type 4 — two-contact closing-opening;
Type 5 — two-contact contact for opening and closing;
Type 6 — two-contact open-close switch.

(For clarity, the following is a diagram of the possible switching groups in the wiring diagram for pressure gauges types 3 to 6)

The signalling device can be of different versions:

III — both contacts are open. The left pointer (min) is blue, the right pointer (max) is
red.

IV — both contacts are closed. Left indicator (min) red, right indicator (max)
blue.

V — one contact is open (min), the other is closed (max). Both indicators are blue

VI — one contact is closed (min), the other is open (max). Both indicators are red.

Note: When the pressure arrow reaches the setpoint of the left or right pointer, the contact is opened (closed).

There are accepted standards for colour coding of signalling devices.
The standards for colour marking of the switching wires of electrocontact pressure gauges during manufacture and also during connection are as follows:

blue — minimum
red — maximum;
yellow — common.
The principle of operation of an electrocontact (signalling) pressure gauge.

The principle of operation of electrocontact pressure gauges is based on the fact that when the pressure level reaches a certain set point, the built-in contact group is opened or closed by a movable contact, which is an arrow, and the built-in contact group is triggered. The closing or opening of the electrical circuit depends on the type of device. Such a wide range of capabilities of electrocontact pressure gauges allows them to be widely used in various industrial areas.
All types of electrocontact (signalling) pressure gauges are marked with the technical parameters of the device.

An example of decoding a device marking.
Electro contact pressure gauge DM 2005-U2 (1.0, MPa, ac. 1.5, M20x1.5, IR40, bottom, V)

• 1.0 — measuring range (from 0 to 1.0 MPa);
• MPa — units of measurement
• accuracy class 1.5 — accuracy class
• M20x1.5 — thread of the connecting fitting
• IP40 — degree of protection
• Bottom — location of the connector (radial)

Запись The use of an electric contact pressure gauge впервые появилась Манометры UAM.

Classification of pressure gauges according to criteria
Depending on the area of application.

Technical pressure gauges of standard design — used to determine the overpressure and vacuum of non-corrosive, non-crystallising media: liquids, steam and gas.

Technical special pressure gauges — this type of gauge is used to measure specific media (e.g. corrosive) or in special conditions (high vibration or temperature, etc.).

Special devices:

• ammonia pressure gauges;
• Corrosion-resistant pressure gauges for aggressive environments;
• Vibration-resistant pressure gauges — copper metal;
• Vibration-resistant pressure gauges — stainless steel;
• precision measurement pressure gauges;
• railway gauges.

Ammonia pressure gauges, as well as corrosion-resistant pressure gauges, have stainless steel and alloy parts and mechanisms that are resistant to aggressive media, which makes this type of device suitable for use in applications where interaction with aggressive media is required.

Vibration-resistant pressure gauges can be used in conditions of vibration frequency exceeding 4-5 times the permissible vibration frequency for a conventional pressure gauge.
The main distinguishing feature of vibration-resistant pressure gauges is the presence of a special damping device located in front of the pressure gauge. This device helps to reduce pressure pulsation.
Some types of vibration-resistant pressure gauges can be filled with a damping liquid. Resistance to vibration is achieved by a vibration-absorbing substance, which is glycerin.

Precision pressure gauges are used in the areas of state mercological control, heat supply, water supply, energy, mechanical engineering, etc. In addition, they are used as a reference for verification and calibration of pressure measuring devices in compliance with the requirements for compliance with the accuracy classes of the device used as a reference and the device to be verified.

Railway pressure gauges are used to measure the overpressure of media that are not aggressive to copper alloys in systems and installations of rolling stock and to measure the pressure of refrigerants in refrigeration machines in refrigerated wagons.
Depending on the application, the pressure gauge bodies are painted in the appropriate colours. Ammonia pressure gauges are yellow, hydrogen pressure gauges are dark green, red for flammable gases, blue for oxygen, and black for non-flammable gases.

Electric contact pressure gauges. The peculiarity of electrocontact pressure gauges is that they are devices with an electrocontact group. They are designed to measure the pressure of non-corrosive, non-crystallising media (steam, gas, including oxygen), as well as to close and open electrical circuits when a certain pressure limit is reached. The electrocontact mechanism allows for adjustment of the medium.

UNITS OF PRESSURE MEASUREMENT. GRADUATION OF PRESSURE GAUGE SCALES.

Pressure gauge scales are graduated in one of the following units: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, provided that the device has a single scale. For pressure gauges with a dual scale, the first scale is graduated in the above units, and the second scale is graduated in psi — pounds per square inch. Psi is an off-system unit used in the United States.
Table 1 shows the ratio of measurement units to each other.

Table 1. Ratio of pressure units.

Pressure gauges with a scale in kPa units are devices designed to measure low pressures of substances in a gaseous state. In their design, a diaphragm box serves as a sensing element. In contrast, high-pressure gauges have a curved or spiral tube as a sensing element.

RANGE OF MEASURED PRESSURES.

The following types of pressure are distinguished: absolute, barometric, overpressure, and vacuum.
Absolute pressure is the value of pressure measured relative to an absolute vacuum. The value may be negative.
Barometric is the atmospheric pressure. It is affected by altitude, humidity, and air temperature. At the zero mark of altitude above sea level, the barometric pressure is assumed to be 760 mm Hg.
For technical pressure gauges, this value is assumed to be zero. This means that the measurement results depend on the barometric pressure.
Overpressure is a value that shows the difference between absolute and barometric pressure. This is relevant when the absolute pressure exceeds the barometric pressure.
Vacuum is a quantity that shows the difference between absolute and barometric pressure in conditions when barometric pressure exceeds absolute pressure. Consequently, the vacuum pressure cannot be higher than the barometric pressure.
Based on the above, it becomes obvious that vacuum gauges measure discharge. Manovacuum gauges overlap the vacuum and overpressure regions.
The function of manometers is to determine overpressure.
As a result of the standardisation of the ranges of measured pressures, it is accepted that they correspond to a certain range of values (Table 2).

Table 2. Standard range of scale graduation values.

ACCURACY CLASS OF PRESSURE GAUGES.

The accuracy class of the device refers to the permissible error, which is expressed as a percentage of the maximum value of the pressure gauge scale. The higher the accuracy of the device, the lower the error. The accuracy class is indicated on the scale of the device. Pressure gauges of the same type may have different accuracy classes.

DIAMETER OF THE PRESSURE GAUGE BODY.

The most common diameters of pressure gauge bodies are 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. But there are devices with other body sizes. For example, vibration-resistant pressure gauges manufactured by UAM, type D8008-V-U2 — an analogue of DA8008-VUF manufactured by Fiztekh, have a diameter of 110 mm.

DESIGN OF PRESSURE GAUGES.

A fitting is used to connect the device to the system. There are two types of fittings: radial (bottom) and axial (rear). The location of the axial fitting can be central or offset from the centre. Many types of pressure gauges are designed with a radial connection only. For example, electrocontact pressure gauges.
The thread size of the fitting corresponds to the diameter of the body. Pressure gauges with diameters of 40, 50, 60, 63 mm have threads M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Pressure gauges with larger diameters are made with M20x1.5-8g or G1/2-B threads. European standards use, in addition to the above-mentioned thread types, tapered threads — 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. In industrial environments, specific connections are used depending on the tasks and types of measured media. For pressure gauges operating at high and ultra-high pressure levels, an internal tapered thread or a cylindrical thread variant is typical.
Depending on the type of equipment, specify the required thread type when ordering the device. This will help to avoid additional unforeseen costs, which will entail the replacement of the fitting.
The design of the pressure gauge body is also selected according to the installation method and location. For open pipelines, the design of the devices does not provide for additional fasteners. For devices installed in cabinets or control panels, a front and rear flange is required.

Depending on the design, there are the following types:

• with bottom connection without flange;
• with back socket with rear flange;
• with bottom connection with front flange;
• with back connection without flange.

The standard version of pressure gauges has an IP40 rating. Special pressure gauges are available in IP50, IP53, IP54 and IP65 degrees of protection depending on the conditions of use.
To prevent unauthorised opening of the pressure gauge, the device must be sealed. For this purpose, an eyelet is made on the body, equipped with a screw with a hole in the head for installing the seal.

Protection against high temperatures and pressure drops.
The measurement error of a pressure gauge depends on the influence of the ambient temperature and the temperature of the measured medium.
For most devices, the temperature range of measurement is no more than +60°C, maximum +80°C. Some manufacturers’ devices have the ability to measure pressure at high ambient temperatures of up to +150°C or even 300°C.
For standard pressure gauges, operation in such conditions is possible only if there is a siphon outlet (cooler) through which the pressure gauge is connected to the system.
This is a specially shaped tube with threaded ends for connection to the mains and connection of the pressure gauge. The siphon branch creates a branch in which the measured medium does not circulate. Due to this, the temperature at the point of connection of the device is much lower than in the main line.

In addition, the durability of the pressure gauge is affected by sudden changes in measured pressure and water hammer. To reduce the impact of these factors, damping devices are used. The damper is installed in front of the device as a separate device or mounted in the channel of the pressure gauge holder.
If you do not need to constantly monitor the pressure in the system, you can install the pressure gauge through a push-button valve. This allows the device to be connected to the mains only when the tap button is pressed. This protects the device without the need for a damper device.

Запись Useful information about pressure gauges впервые появилась Манометры UAM.

Use O-rings (PTFE or copper) to seal the connection between the pressure gauge and the pressure source.

The use of winding materials for this purpose is not permitted!

The pressure is supplied through pipelines with an internal diameter of at least 3 mm.

The pressure must be applied smoothly and evenly. In the process of changing the pressure, its speed should not exceed 10% of the scale per second.

Do not mount or dismount the appliance by the housing. Do not apply force to the case!

The pressure gauge must be installed through a shut-off valve or valve

The final installation of the device must comply with the standards required for its functioning: the housing must be positioned vertically (permissible deviation not exceeding ±5° in any direction) or in accordance with the operating position mark on the dial.

When measuring the pressure of media with a temperature higher than the maximum permissible temperature, a cooler should be installed upstream of the instrument. In this case, the error of the device readings under the influence of temperature will be reduced as much as possible.

THE PRESSURE GAUGE SHALL NOT BE OPERATED IF:

• the device does not work;
• there is damage to the glass;
• the movement of the arrow is abrupt or the arrow does not return to its original position (zero mark) after the measurement;
• the readings exceed the permissible rate of error.

If there is no pressure, the arrow normally returns to the zero mark. Deviations from «0» are permissible according to the limit value of the accuracy class of the device. If the arrow deviates beyond this range, the device is defective.

Запись Operating instructions for pressure gauges впервые появилась Манометры UAM.

Degree of protection of the UAM device case

The degree of protection of the UAM devices’ casing against environmental influences meets the requirements of DSTU EN 60529.
The degree of protection of the casing is indicated on the dial:

Ratio of pressure units

Запись Recommendations for choosing UAM devices впервые появилась Манометры UAM.

Pressure gauge DM2005-U2 (1.0 MPa, ac. 1.5, M20x1.5, IP40, Bottom, V)

  1                   2               3              4          5           6       7      8

1 — type of device (vacuum gauge, manovacuum gauge, pressure gauge) 2 — model of the device 3 — pressure range limits with indication of measurement units 4 — accuracy class of the device 5 — connection thread 6 — degree of dust and water protection (IP) 7 — location of the connector 8 — version of the signalling device, contact group.

Order card for technical pressure gauges

Pressure gauge MP3-U2 (0.6 MPa, ac. 1.5, M20x1.5, IP40, Bottom)

         1            2              3             4           5            6      7

1 — type of device (vacuum gauge, manovacuum gauge, pressure gauge) 2 — model of the device 3 — pressure range limits with indication of measurement units 4 — accuracy class of the device 5 — connection thread 6 — degree of dust and water protection (IP) 7 — location of the connector 8 — version of the signalling device, contact group.

Ordering card for thermometers

Bimetallic thermometer TB-U2 (0-120 C, ac. 1.0, L 50 mm, G 1/2, 100, IP54, Back)

               1                  2            3             4         5           6       7      8       9

1- type of device 2- model of the device 3- temperature range limits 4- accuracy class of the device 5- length of the device stem 6- connecting thread 7- diameter of the device body 8- degree of dust and water protection (IP) 9- location of the stem.

Запись Order card впервые появилась Манометры UAM.

Запись Сontact group options впервые появилась Манометры UAM.

— якщо стрілка знаходиться в діапазоні уставок, один контакт розімкнуто, другий — замкнуто
— якщо стрілка йде за червоний покажчик, контакт розмикається (обидва контакти розімкнуті)
— якщо стрілка йде за синій покажчик, контакт замикається (обидва контакти замкнуті)

— якщо стрілка знаходиться в діапазоні уставок, один контакт замкнуто, другий — розімкнуто
— якщо стрілка йде за червоний покажчик, контакт розмикається (обидва контакти розімкнуті)
— якщо стрілка йде за синій покажчик, контакт замикається (обидва контакти замкнуті)

— якщо стрілка знаходиться в діапазоні уставок, обидва контакти розімкнуті
— якщо стрілка йде за лівий синій покажчик, контакт замикається (один контакт замкнуто, другий розімкнуто)
— якщо стрілка йде за правий синій покажчик, контакт замикається (один контакт розімкнуто, другий замкнуто)

— якщо стрілка знаходиться в діапазоні уставок, обидва контакти замкнуті
— якщо стрілка йде за лівий червоний покажчик, контакт розмикається (один контакт розімкнуто, другий замкнуто)
— якщо стрілка йде за правий червоний покажчик, контакт розмикається (один контакт замкнуто, другий розімкнуто)

Запись Варіанти контактних груп впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТДВ «Гадяцький елеватор” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук Від АТ «ЄВРОЦЕМЕНТ-УКРАЇНА» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТОВ «ЮГЕР» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТОВ «Нікаенергоінвест-2013» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від МУМА ДП «Укрхімтрансаміак” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ філія «Львівгазвидобування” впервые появилась Манометры UAM.

Степень защиты оболочки приборов UAM

Степень защиты оболочки приборов UAM от воздействия окружающей среды отвечает требованиям ДСТУ EN 60529.
Степень защиты оболочки указана на циферблате:

Соотношения единиц давления

Запись Рекомендации по выбору приборов UAM впервые появилась Манометры UAM.

С целью уплотнения соединения присоединения манометра к источнику давления используйте уплотнительные кольца (фторопластовые или медные).

Использование для этой цели подмоточных материалов – недопустимо!

Подвод давления производится по трубопроводам, внутренний диаметр которых должен быть не менее 3 мм.

Нужно производить подачу давления плавно, равномерно. В процессе смены давления его скорость не должна превышать 10% шкалы в секунду.

Не производить монтаж/демонтаж за корпус прибора. Нельзя прилагать усилия к корпусу!

Установка манометра в обязательном порядке производится через обтравочный кран или клапан.

Окончательное учреждение прибора должно соответствовать нормам, необходимым для его функционирования: корпус должен быть расположен вертикально (допустимое отклонение не более ±5° в любую сторону) или в соответствии со знаком рабочего положения на циферблате.

При измерении давления сред с температурой выше максимально допустимой нужно перед прибором установить отвод-охладитель. В этом случае будет максимально снижена погрешность показаний прибора в условиях воздействия температуры.

МАНОМЕТР НЕ ПОДЛЕЖИТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЕСЛИ:

• прибор не работает;
• есть повреждение стекла;
• движение стрелки скачкообразно или после измерения стрелка не возвращается в исходное положение (нулевая отметка);
• наблюдается превышение допустимой нормы погрешности показаний.

Если нет давления, стрелка в норме возвращается к нулевой отметке. Отклонение от «0» допустимо в соответствии с предельным значением класса точности прибора. Если отклонение стрелки выходит за пределы этого участка, это говорит о том, что прибор неисправен.

Запись Правила эксплуатации манометров впервые появилась Манометры UAM.

Запись Варианты контактных групп впервые появилась Манометры UAM.

Манометр ДМ2005-У2 (1,0 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ исп.V)

  1                   2               3              4          5           6       7      8

1- тип прибора (вакуумметр, мановакуумметр, манометр); 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона давления с указанием единиц величин измерения; 4 – класс точности прибора;
5 – присоединительная резьба; 6 — степень пылевлагозащиты (ІР); 7 — расположение штуцера;
8 — исполнение сигнализирующего прибора, контактная группа.

Карта заказа технических манометров 

Манометр МП3-У2 (0,6 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ

         1            2              3             4           5            6      7

1- тип прибора (вакуумметр, мановакуумметр, манометр); 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона давления с указанием единиц величин измерения; 4 – класс точности прибора;
5 – присоединительная резьба; 6 — степень пылевлагозащиты (ІР); 7 — расположение штуцера;
8- исполнение сигнализирующего прибора, контактная группа.

Карта заказа термометров

Термометр биметаллический ТБ-У2 (0-120 С, кл.т. 1,0, L 50 мм, G 1/2, 100, IP54, ОШ)

        1                    2            3           4         5           6       7      8       9

 1- тип прибора; 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона температуры; 4 — класс точности прибора; 5 — длина штока прибора; 6 — присоединительная резьба; 7- диаметр корпуса прибора;
8 — степень пылевлагозащиты (ІР); 9 — расположение штока.

Запись Карта заказа впервые появилась Манометры UAM.

Манометр ДМ2005-У2 (1,0 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ вик.V)

  1                   2               3              4          5           6       7      8

1- тип приладу (вакуумметр, мановакуумметр, манометр)2 — модель приладу3 — межі діапазону тиску із зазначенням одиниць величин виміру4 – клас точності приладу5 – приєднувальне різьблення6-  ступінь пиловологозахисту (ІР)7 — розташування штуцера8- виконання сигналізуючого пристрою, контактна група.

Карта замовлення технічних манометрів 

Манометр МП3-У2 (0,6 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ

         1            2              3             4           5            6      7

1- тип приладу (вакуумметр, мановакуумметр, манометр)2 — модель приладу3 — межі діапазону тиску із зазначенням одиниць величин виміру4 – клас точності приладу5 – приєднувальне різьблення6-  ступінь пиловологозахисту (ІР)7 — розташування штуцера8- виконання сигналізуючого пристрою, контактна група.  

Карта замовлення термометрів

Термометр біметалевий ТБ-У2 (0-120 С, кл.т. 1,0, L 50 мм, G 1/2, 100, IP54, ОШ)

                    1                    2            3                 4         5           6       7      8       9

 1- тип приладу2 — модель приладу3- межі діапазону температури4- клас точності приладу5- довжина штоку приладу6- приєднувальне різьблення7- діаметр корпусу приладу8- ступінь пиловологозахисту (ІР)9- розташування штоку.

Запись Карта замовлення впервые появилась Манометры UAM.

Ступінь захисту оболонки приладів UAM

Ступінь захисту оболонки приладів UAM від дії довкілля відповідає вимогам ДСТУ EN 60529.
Ступінь захисту оболонки вказана на циферблаті:

Співвідношення одиниць тиску

Запись Рекомендації щодо вибору приладів UAM впервые появилась Манометры UAM.

З метою ущільнення з’єднання приєднання манометра до джерела тиску використовуйте кільця ущільнювачів (фторопластові або мідні).

Використання цієї мети підмоткових матеріалів – неприпустимо!

Підведення тиску проводиться трубопроводами, внутрішній діаметр яких повинен бути не менше ніж 3 мм.

Потрібно здійснювати подачу тиску плавно, рівномірно. У процесі зміни тиску його швидкість не повинна перевищувати 10% шкали в секунду.

Не провадити монтаж/демонтаж за корпус прилад. Не можна прикладати зусилля до корпусу!

Встановлення манометра в обов’язковому порядку проводиться через відсічний кран або клапан

.Остаточна установа приладу повинна відповідати нормам необхідним для його функціонування : корпус повинен бути розташований вертикально (припустиме відхилення не більше ±5° у будь-який бік) або відповідно до знаку робочого положення на циферблаті.

За умови вимірювання тиску середовищ з температурою, яка вища за максимально допустиму, потрібно перед приладом встановити відвід-охолоджувач. В цьому випадку буде максимально знижено похибку показань приладу в умовах впливу температури.

МАНОМЕТР НЕ ПІДЛЯГАЄ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЯКЩО:

• прилад не працює;
• є пошкодження скла;
• рух стрілки стрибкоподібно або після вимірювання стрілка не повертається у вихідне положення (нульова позначка);
• спостерігається перевищення допустимої норми похибки свідчень.

Якщо тиску немає, стрілка в нормі повертається до нульової позначки. Відхилення від «0» допустиме відповідно до граничного значення класу точності приладу. Якщо відхилення стрілки виходить за межі цієї ділянки, це говорить про те, що прилад несправний.

Запись Правила эксплуатації манометрів впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ філія «Львівгазвидобування” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від МУМА ДП «Укрхімтрансаміак” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТОВ «Нікаенергоінвест-2013» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТОВ «ЮГЕР» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук Від АТ «ЄВРОЦЕМЕНТ-УКРАЇНА» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ТДВ «Гадяцький елеватор” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Таблиця відповідності манометрів різних виробників впервые появилась Манометры UAM.

• аміачні
• вибростійкі
• залізничні
• корозійностійкі
• технічні
• точних вимірів
• електроконтактні

Продукція компанії відповідає найвищим вимогам та стандартам. Для виробництва використовують високоякісні матеріали. Прилади відповідають усім вимогам ДСТУ, ГОСТ та ТУ.

Правила експлуатації манометрів.

1. 
   Здійснення монтажу та демонтажу здійснюється лише за відсутності тиску в трубопроводі. Необхідно монтаж за допомогою гайкового ключа за штуцер.
   Крутний момент має бути не вище 20 Нм.
2. З метою ущільнення з’єднання приєднання манометра до джерела тиску використовуйте кільця ущільнювачів (фторопластові або мідні).
   Використання цієї мети підмоткових матеріалів – неприпустимо!
3. Підведення тиску проводиться трубопроводами, внутрішній діаметр яких повинен бути не менше ніж 3 мм.
   Потрібно здійснювати подачу тиску плавно, рівномірно. У процесі зміни тиску його швидкість не повинна перевищувати 10% шкали в секунду.
4. Не провадити монтаж/демонтаж за корпус приладу!
   Не можна прикладати зусилля до корпусу!
5. Встановлення манометра в обов’язковому порядку проводиться через відсічний кран або клапан.
   Остаточна установка приладу повинна відповідати нормам необхідним для його функціонування: корпус повинен бути розташований вертикально (припустиме відхилення не більше ±5° у будь-який бік) або відповідно до знака робочого положення на циферблаті.
6. За умови вимірювання тиску середовищ з температурою, яка вища за максимально допустиму, потрібно перед приладом встановити відвід-охолоджувач. У цьому випадку буде максимально знижено похибку показань приладу в умовах впливу температури.

Манометр не підлягає подальшій експлуатації, якщо:

• прилад не функціонує;
• є ушкодження скла;
• рух стрілки стрибкоподібно або після вимірювання стрілка не повертається у вихідне положення (нульова позначка);
• спостерігається перевищення допустимої норми похибки свідчень.

Якщо тиск немає, стрілка в нормі повертається до нульової позначки. Відхилення від «0» допустиме відповідно до граничного значення класу точності приладу. Якщо відхилення стрілки виходить за межі цієї ділянки, це говорить про те, що прилад несправний.

У нас Ви купуєте прилади безпосередньо від виробника за найнижчими цінами.

Запись Правила експлуатації манометрів впервые появилась Манометры UAM.

Контакт із вимірюваним середовищем – мідний сплав

Призначеня

Точних вимірювань

Залізничні

Технічні

Електроконтактні

Вібростійкі

Тип манометра

МТИ-У2

МП-У2

МП2-У2

МП3-У2

МП4-У2

ДМ2010-У2 

ДМ2005-У2

ДМ8008-В-У2

ДМ8008-В-У2 и1

ДМ8008-В-У2 и2

МВТИ-У2

МВП-У2

МВП2-У2

МВП3-У2

МВП4-У2

ДА2010-У2 

ДА2005-У2 

ДА8008-В-У2

ДА8008-В-У2 и1

ДА8008-В-У2 и2

ВТИ-У2

ВП2-У2

ВП3-У2

ВП4-У2

ДВ2010-У2

ДВ2005-У2

ДВ8008-В-У2

ДВ8008-В-У2 и1

ДВ8008-В-У2 и2

Базове виконання корпусу
РШ, без фланця

РШ, з фланцем

РШ, без фланця

РШ, з фланцем

РШ, без фланця

150

100

63

100

150

100

150

100

63

160

Різьба приєднувального штуцера

М20х1,5

М20х1,5

М12х1,5 (М10х1)

М20х1,5 (G1/2)

М20х1,5

М20х1,5 (G1/2)

М12х1,5 (G1/4)

М20х1,5 (G1/2)

Клас точності

1(0,4; 0,6)

1,5 (1)

2,5 (1,5)

1,5 (1)

IP 40

IP 54

IP 40

IP40 ( 54)

IP 54

L3

N2

V4

–

–

–

–

–

III, IV, V, VI

–

–

–

Латунь, бронза

Алюмінієвий сплав

Сталь

Нержавіюча сталь

Технічне

Органічне

Технічне

Органічне

Технічне

У2, але від -50 до +60 °С. (от -30 до +50 °С к.т. 0,4)

У2, але від -50 до +60 °С.

От 0  від 60

От 0  від 1,6

От 0  від 60

От -0,1 від 2,4

От -0,1 від 2,4

От -0,1 від 0

От -0,1 від 0

Запись Зведена таблиця технічних характеристик приладів впервые появилась Манометры UAM.

Класифікація манометрів залежно від критеріїв
В залежності від області застосування.

Технічні манометри стандартного виконання – застосовують для визначення надлишкового та вакуумметричного тиску неагресивних, некристаллизующихся середовищ: рідин, пари та газу.

Технічні спеціальні – цей вид манометрів застосовують для вимірювання конкретних середовищ (наприклад, агресивних) або в особливих умовах (підвищеної вібрації чи температури тощо).

Спеціальні прилади:

• аміачні манометри;
• корозійностійкі манометри для агресивних середовищ;
• вібростійкі манометри – мідний метал;
• вібростійкі манометри – нержавіюча сталь;
• манометри точних вимірів;
• залізничні.

Аміачні, також як і корозійностійкі манометри у своїй конструкції мають деталі та механізми з нержавіючої сталі та сплавів, які стійкі до агресивних середовищ, в результаті чого даний вид приладів можна використовувати для роботи, де передбачена взаємодія з агресивним середовищем.

Вібростійкі манометри можна використовувати в умовах впливу вібрації частоти вібрації, що перевищує в 4-5 разів, допустимої для роботи звичайного манометра.
Головна відмінна риса вібростійких манометрів – наявність спеціального пристрою, що демпфує, який знаходиться перед манометром. Цей апарат сприяє скороченню пульсації тиску.
Деякі види вібростійких манометрів можуть заповнюватися рідиною, що демпфує. Стійкість до вібрації досягається завдяки вібропоглинаючій речовині, якою виступає гліцерин.

Манометри точних вимірів застосовують у сферах держ. мертологічного контролю, в теплопостачанні, водопостачанні, енергетиці, машинобудуванні та ін. Крім того їх застосовують як зразок при повірці та калібруванні приладів для вимірювання тиску з дотриманням вимог відповідності класів точності приладу, що використовується як зразок, і приладу, що повіряється.

Залізничні манометри використовують для вимірювання надлишкового вакуумметричного тиску середовищ, неагресивних по відношенню до мідних сплавів у системах та установках рухомого залізничного складу та для вимірювання тиску хладонів у холодильних машинах у вагонах-рефрижераторах.
Корпуси манометрів залежно від сфери застосування забарвлюють у відповідні кольори. Аміачні – у жовтий, для водню у темно-зелений, для горючих легкозаймистих газів – у червоний, для кисню – блакитний, для негорючих газів – чорний.

Електроконтактні манометри. Особливість електроконтактних манометрів у тому, що це прилади з електроконтактною групою. Призначені для вимірювання тиску неагресивних, некристаллизующихся середовищ (пара, газу, у тому числі кисню), а також замикання та розмикання електричних ланцюгів при досягненні певної межі тиску. Електороконтактний механізм дозволяє здійснювати регулювання змінного середовища.
Можливі варіанти виконання контактних груп електроконтактних манометрів згідно з ГОСТ 2405-88:
III – два контакти, що розмикають: лівий покажчик синього кольору (min), правий червоний колір (max);
IV – два замикаючі контакти: лівий покажчик червоного кольору (min), правий синього кольору (max);
V – лівий контакт розмикаючий (min); правий замикаючий контакт (max) – колір покажчиків – сині;
VI – лівий контакт, що замикає (min); правий контакт розмикаючий (max) – колір покажчиків – червоні.
Варіант V в основному на підприємствах приймають як стандартний. Якщо не вказано тип виконання – зазвичай це буде варіант V. У будь-якому випадку можна ідентифікувати тип контактної групи в залежності від кольору покажчиків.
Залежно від призначення та сфери застосування електроконтактні (сигналізуючі) манометри бувають загальнопромислові та вибухозахищені.
Вигляд вибухозахищеного приладу (його рівень вибухозахисту) має відповідати умовам підвищеної небезпеки об’єкта.

ОДИНИЦІ ВИМІРЮВАННЯ ТИСКУ. ГРАДУЮВАННЯ ШКАЛ МАНОМЕТРІВ.

Шкали манометрів градуюються в одній з наступних одиниць: кгс/см2, бар, кПа, МПа, за умови, що прилад має одну шкалу. У манометрів з подвійною шкалою, перша проградуйована у вищезгаданих одиницях виміру, друга – у psi – фунт-силах на квадратний дюйм. Psi — позасистемна одиниця, що використовується в США.
У табл. 1 показано співвідношення одиниць виміру щодо один одного.

Табл. 1. Співвідношення одиниць тиску.

Тип манометрів із шкалою в одиницях кПа – це прилади, призначені для вимірювання низьких тисків речовин у газоподібному стані. У їх конструкції як чутливий елемент служить мембранна коробка. На відміну від них манометри для вимірювання високого тиску мають чутливий елемент — вигнуту або спіральну трубку.

ДІАПАЗОН ВИМІРЮВАНИХ ТИСКІВ.

Розрізняють такі види тиску: абсолютний, барометричний, надлишковий, вакуум.
Абсолютне – величина тиску, виміряна щодо абсолютного вакууму. Показник може бути негативним.
Барометричний – атмосферний тиск. На нього впливає висота над рівнем моря, вологість та температура повітря. На нульовій відмітці висоти над рівнем моря показник барометричного тиску прийнято рівним 760 мм ртутного стовпа.
Для технічних манометрів ця величина прийнята рівною нулю. Це означає, що результати виміру залежать від показника барометричного тиску.
Надлишковий тиск – величина, що показує різницю між абсолютним і барометричним тиском. Це актуально в умовах перевищення абсолютного тиску щодо барометричного.
Вакуум — величина, що показує різницю між абсолютним і барометричним тиском, в умовах перевищення барометричного тиску по відношенню до абсолютного. Отже, вакуумметричний тиск не може бути вищим за барометричний.
Виходячи з вищесказаного, стає очевидним, що вакуумметри вимірюють розрядження. Мановакуумметри перекривають область вакууму та надлишкового тиску.
Функція манометрів – визначають надлишковий тиск.
В результаті стандартизації діапазонів вимірюваних тисків прийнято їхню відповідність певному ряду значень (табл. 2).

Табл. 2. Стандартний ряд значень градуювання шкал.

КЛАС ТОЧНОСТІ МАНОМЕТРІВ.

Під класом точності приладу мають на увазі допустиму похибку, яка виражається у відсотках від максимального значення шкали манометра. Точність приладу тим вища, що нижча похибка. Клас точності вказано на шкалі приладу. Манометри одного типу можуть бути різним класом точності.

ДІАМЕТР КОРПУСУ МАНОМЕТРА.

Найбільш поширені діаметри корпусів манометрів – 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Але зустрічаються прилади з іншими розмірами корпусу. Наприклад, вібростійкі манометри виробництва «УАМ» типу Д8008-В-У2 – аналог ДА8008-Вуф виробництва «Фізтех», мають діаметр 110 мм.

КОНСТРУКЦІЯ МАНОМЕТРІВ.

Для приєднання пристрою до системи служить штуцер. Розташування штуцера може бути двох видів – радіальне (нижнє) та осьове (тильне). Розташування осьового штуцера буває центральним або зміщеним щодо центру. Конструкція багатьох типів манометрів передбачає винятково радіальний штуцер. Наприклад, електроконтактні манометри.
Розмір різьблення штуцера відповідає діаметру корпусу. Манометри з діаметрами — 40, 50, 60, 63 мм мають різьблення М10х1,0-6g, М12х1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-В, R1/4. Манометри з більшим діаметром виготовляються з різьбленням М20х1,5-8g або G1/2-В. Європейські стандарти застосовують крім вищезгаданих типів різьблення, конічні – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. У промислових умовах залежно від завдань та типів вимірюваних середовищ застосовують специфічні приєднання. Для манометрів, що працюють з високим і надвисоким рівнем тиску, характерна внутрішня конічна різьблення або варіант циліндричного різьблення.
Залежно від типу апаратури, слід замовляючи прилад вказати необхідний тип різьблення. Це допоможе уникнути додаткових непередбачених витрат, що спричинить заміну настановної арматури.
Конструкція корпусу манометра також підбирається відповідно до способу і місця установки. Для відкритих магістралей конструкція приладів не передбачає додаткових кріплень. Для приладів, що встановлюються в шафах або панелях управління необхідна наявність переднього і заднього фланця.

Залежно від виконання виділяють такі види:

• з радіальним штуцером без фланця;
• з радіальним штуцером із заднім фланцем;
• з осьовим штуцером із переднім фланцем;
• з осьовим штуцером, фланець відсутня.

Ступінь захисту манометрів стандартного виконання – IP40. Спеціальні манометри відповідно до умов їх використання виготовляють зі ступенем захисту IP50, IP53, IP54 та IP65.
З метою запобігання несанкціонованому розтину манометра, прилад повинен пломбуватися. Для цього на корпусі роблять вушко, укомплектовану гвинтом з отвором у головці для встановлення пломби.

Захист від високих температур та перепадів тиску.
Похибка показників вимірювання манометра залежить від впливу температури навколишнього середовища та температури вимірюваного середовища.
Для більшості приладів температурний діапазон вимірювання не більший за +60оС, максимум +80оС. Прилади деяких виробників мають можливість вимірювання тиску в умовах високих температур середовища до +150оС, або навіть 300оС.
Для манометрів стандартного виконання робота в таких умовах можлива лише за наявності сифонного відводу (охолоджувача), через який манометр підключається до системи.
Це спеціальна трубка, особливої форми, на кінцях якої різьблення для приєднання до магістралі та підключення манометра. Сифонне відведення створює відгалуження, в якому не циркулює вимірюване середовище. Завдяки цьому температура в місці підключення приладу набагато нижча, ніж у основній магістралі.

Крім того, на довговічність манометра впливають різкі перепади вимірюваного тиску та гідроудари. З метою зменшення впливу цих факторів застосовують демпферні пристрої. Демпфер встановлюється перед приладом як окремий пристрій, або монтується в каналі тримача манометра.
Якщо не потрібно постійного контролю тиску в системі, можна встановити манометр через кнопковий кран. Це дозволяє підключати пристрій до магістралі лише на час натискання кнопки крана. Це захистить пристрій без необхідності використовувати демпферний пристрій.

Запись Корисна інформація про манометри впервые появилась Манометры UAM.

Забезпечення контролю тиску у водопровідних системах та системах подібного типу – необхідна складова для нормальної роботи систем водопостачання. Існують варіанти обладнання, які вирішують це завдання, забезпечуючи керування складовими системи, зокрема насосом. Для цього застосовують реле тиску чи електроконтактний манометр. У цій статті Ви можете ознайомитися з нюансами роботи реле тиску та електроконтактного манометра, перевагами та недоліками кожного з них.

Плюси та мінуси електроконтактного манометра щодо реле тиску.

Переваги електроконтактного манометра – складання в єдиному корпусі для комутаційних контактів та контрольного манометра. Це зручно, оскільки дана конструкція не потребує додаткових трійників для збирання. Хоча можна знайти варіант реле тиску, який вбудований манометр. Мабуть, однією з головних переваг манометра є простота налаштування приладу і точна візуалізація меж спрацьовування за показниками тиску. Конструкція даного типу манометрів дозволяє встановити нижню і верхню межу, при якій спрацьовуватиме механізм. Це досягається без використання ключів спеціального призначення лише за допомогою контактних стрілок. При цьому ми отримуємо наочні налаштування манометра. Реле цієї можливості немає.

Недоліки електроконтактного манометра — невеликі струми комутації, в середньому 0,3-0,5 А. Це не дозволяє підключати потужні пристрої без додаткового обладнання. Для цього використовують потужні реле, для роботи яких у свою чергу потрібне додаткове джерело живлення.

Саме цією особливістю зумовлений той факт, що електроконтактний манометр називають сигналізуючим. При змінах він сигналізує про це, а як виконуючий пристрій служить силове реле.

Другий недолік даного манометра – його висока вартість щодо реле тиску. У середньому ціна може відрізнятись у 2-3 рази не на користь манометра.

Сфера застосування сигналізуючого манометра – теплопостачання, водопостачання, вентиляційні системи, машинобудування та ін.

Зокрема, їх широко застосовують для включення насосних станцій, які здійснюють подачу води.

Загальні відомості про електроконтактний (сигналізуючий) манометр.

Електроконтактний манометр застосовують для визначення надлишкового тиску робочого середовища. Вимірюване середовище має бути неагресивним, некристалізується (рідина, пара, газ, у тому числі кисень). Це прилади із електроконтактною групою.
При досягненні певної межі тиску як верхньої, і нижньої, механізм манометра здійснює спрацьовування групи контактів. За допомогою додаткових стрілок на шкалі приладу можна задавати діапазони тиску – мінімум і максимум, які відповідають точкам замикання електричного ланцюга. За допомогою цих комутаційних режимів здійснюють керування електричними ланцюгами. У разі переходу тиску середовища через стрілки меж відбувається розмикання або замикання контактів електричного кола.
Відповідно до типу манометра можуть використовуватися різні контактні групи.
Інформація про контактні групи – нижче.

Підключення електроконтактного (сигналізуючого) манометра.

Залежно від сфери застосування, умов та призначення використовуються різні типи манометрів ЕКМ, які мають різні модифікації електричних схем:

тип 1 – одноконтактний на замикання;
тип 2 – одноконтактний на розмикання;
тип 3 – двоконтактний на розмикання-розмикання;
тип 4 — двоконтактний на замикання-замикання;
тип 5 — двоконтактний на замикання-розмикання;
тип 6 — двоконтактний на розмикання-замикання.

(Для наочності нижче наведено позначення можливих варіантів комутувальних груп на електричній схемі для манометрів типу з 3 по 6)

Сигналізуючий пристрій може мати виконання:

ІІІ — обидва контакти розмикаючі. Лівий покажчик (min) синій, правий (max)
червоний.

IV — обидва контакти замикаючі. Лівий покажчик (min) червоний, правий (max)
синій.

V — один контакт розмикаючий (min), інший замикаючий (max). Обидва покажчики синього кольору

VI — один контакт замикаючий (min), інший розмикаючий (max). Обидва покажчики червоні.

Примітка: У момент досягнення стрілкою тиску уставки лівого або правого покажчика контакт розмикається (замикається).

Існують прийняті стандарти кольорового маркування сигнальних пристроїв.
Стандарти кольорового маркування комутаційних проводів електроконтактних манометрів при виготовленні та також при підключенні такі:

мінімум – синій;
червоний – максимум;
жовтий – загальний.
Принцип роботи електроконтактного (сигналізуючого) манометра.

Принцип роботи електроконтактних манометрів заснований на тому, що коли рівень тиску досягає позначки певного заданого показника, за допомогою рухомого контакту, у ролі якого виступає стрілка, відбувається розмикання або замикання електричного кола, спрацьовує вбудована контактна група. Замикання або розмикання електричного кола залежить від типу виконання приладу. Такий спектр можливостей електроконтактних манометрів дозволяє широко використовувати їх у різних виробничих сферах.
Усі типи електроконтактних (сигналізуючих) манометрів мають маркування, де вказані технічні параметри приладу.

Приклад розшифровування маркування пристрою.
Електроконтактний манометр ДМ 2005-У2 (1,0, МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, ІР40, РШ, исп.V)

• 1,0 – діапазон вимірів (від 0 до 1,0 МПа);
• МПа — одиниці виміру
• кл.т. 1,5 — клас точності
• М20х1,5 — різьба приєднувального штуцеру
• ІР40 — ступінь захисту
• РШ — розташування штуцеру (радіальне)

Запись Застосування електроконтактного манометра впервые появилась Манометры UAM.

• • Манометр, вакуумметр та мановакуумметр – призначення приладів.
  • Види манометрів
  • Що потрібно врахувати під час виборів манометра?
  • Переведення одиниць тиску манометрів.
  • Що потрібно знати для встановлення манометрів?
  • Особливості експлуатації манометрів.
  • Як проводиться повірка манометрів.
  • Манометр, вакуумметр та мановакуумметр – призначення приладів.

Манометр, вакуумметр та мановакуумметр – призначення приладів.

Манометр – прилад, за допомогою якого виробляють вимір надлишкового та вакуумметричного тиску середовищ у різних агрегатних станах. Вимір проводиться за рахунок деформації трубчастої пружини (трубка Бурдона), яка знаходиться всередині корпусу.

Вакуумметр — прилад, за допомогою якого вимірюють розрядження робочого середовища. Тиск дозволяє контролювати чутливий елемент приладу – трубчаста пружина. Стандарти шкали вакуумметра від – 1..0 атм. Шкала завжди негативна, оскільки вакуумметри вимірюють розрядження. Здійснюється вимірювання тиску нижче атмосферного.

Мановакуумметр — це прилад, за допомогою якого вимірюють надлишковий тиск і розрядження робочого середовища. Механізм, що дозволяє проводити вимірювання – деформація трубчастої пружини. Мановакуумметри перекривають область вакууму та надлишкового тиску.

Відмінність приладів:
Манометр вимірює лише позитивний тиск, вакуумметр вимірює лише негативний тиск, мановакуумметр – як негативний, і позитивний.

Завдяки простоті конструкції та невисокій вартості у промисловості та сфері житлово-комунального господарства найбільш поширені манометри з трубкою Бурдона.

Види манометрів

Залежно від спеціалізації підприємства виникає потреба у вимірі різних середовищ. Для цього розроблені манометри різного призначення.

Технічні манометри – найпоширеніші для вимірювання надлишкового тиску
середовищ (води, повітря, газу). Широко застосовуються на промислових підприємствах та у сірці ЖКГ. Технічний манометр підходить, якщо прилад не планується застосовувати у специфічних умовах.

Вібростійкі – манометри цього виду застосовують в умовах підвищеної вібрації. Пристрій дозволяє компенсувати вібраційне середовище за рахунок особливої конструкції. Широко застосовують на насосних станціях, компресорних установках, автотранспорті, суднах та залізничному транспорті.

Корозійностійкі манометри – прилади для вимірювання контролю тиску за умов агресивних середовищ. Деталі манометра виготовлені з нержавіючої сталі, що стійка до впливу середовищ.

Манометри точних вимірювань або зразкові манометри — мають більш високий клас точності (0,15; 0,25; 0,4; 0,6). Застосовують як зразок при повірці та калібруванні приладів для вимірювання тиску, а також з їх допомогою вимірюють тиск технологічних ліній, для яких потрібна підвищена точність вимірювання.

Манометри аміачні — застосовують для вимірювання вакууметричного тиску в агресивних середовищах, зокрема для аміаку. Застосовують для систем холодопостачання. Даний тип манометрів виготовлений на основі корозійностійких, тільки із зміненим циферблатом.

Манометри електроконтактні – це прилади з електроконтактною групою. Призначені для комутації контактів у системах автоматизації. Прилад здійснює керування електричними ланцюгами від пристрою, що подає сигнал шляхом замикання та розмикання електричних ланцюгів при досягненні певної межі тиску.

Залізничні манометри — даний вид манометрів призначений для вимірювання та контролю тиску, в системах (гальмових та ін.) та установках рухомого залізничного складу, метрополітену та трамваїв та для вимірювання тиску в холодильних машинах у вагонах-рефрижераторах.

Що потрібно врахувати під час виборів манометра?

Параметри, які важливо враховувати під час купівлі приладу. Ця інформація необхідна в тому випадку, якщо у Вас немає точної марки приладу, або потрібна Вам модель не доступна, і необхідно правильно підібрати аналог.

ПАРАМЕТР ДІАПАЗОНУ ВИМІРЮВАННЯ.

Це найважливіший параметр.
Стандартний ряд діапазонів тиску манометрів:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартний ряд діапазонів тиску мановакуумметрів:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/ см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартний ряд діапазонів тиску вакуумметрів:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Якщо Ви сумніваєтеся, з якою шкалою прилад потрібен для Вашої мети, при виборі діапазону головний фактор – потрапляння робочого тиску в діапазон від 1/3 до 2/3 шкали вимірювання.

Вибираючи діапазон шкали, потрібно знати, що робочий тиск має попадати в діапазон від 1/3 до 2/3 шкали вимірювання.
Щоб забезпечити стабільну роботу, слід купувати прилад зі шкалою 0-10 атм, тому тиск 5.5атм потрапляє в діапазон від 1/3 до 2/3 шкали 3.3 атм і 6.6 атм відповідно.
За умови, що тиск менший за 1/3 шкали, значно зростає похибка вимірювання тиску. За умови, коли тиск, що вимірюється, більше 2/3 шкали, прилад працює в перевантаженому режимі, що тягне за собою скорочення терміну служби манометра.

ПАРАМЕТР КЛАСУ ТОЧНОСТІ

Вказує допустимий відсоток похибки результатів вимірювання приладу від шкали виміру.

Існує стандартний ряд класів точності для манометрів: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можна розрахувати похибку манометра самостійно. Наприклад, якщо Ваш пристрій на 10 атм і має клас точності 1.5, допустима похибка — 1.5% від шкали виміру (0.15 атм). Якщо похибка Вашого манометра перевищує це значення, прилад підлягає заміні. Без спеціального обладнання встановити, що пристрій несправний, неможливо. Встановити невідповідність класу точності може лише спеціалізована організація, яка має повірочну установку з манометром високого класу точності, що є еталоном. Проблемний манометр та еталонний прилад приєднуються до лінії з тиском, після чого порівнюють показники.

ПАРАМЕТР ДІАМЕТРА МАНОМЕТРА

Цей параметр є важливим для приладів, що мають круглий корпус.
Стандартні діаметри: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

РОЗМІЩЕННЯ ШТУЦЕРА.

Можливі два варіанти.
Радіальне розташування — приєднувальний штуцер виходить із манометра знизу.
Торцеве – штуцер розташований ззаду, з тильної частини приладу.

ПРИЄДНАНА РІЗЬБА

Для манометрів найбільш характерні метрична та трубна види різьблення.
Існує стандартний ряд видів різьблення: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8, G1/4, G1/2.
Для приладів імпортного виробника характерне трубне різьблення. Для вітчизняних манометрів – метрична.

МІЖПОВІРКОВИЙ ІНТЕРВАЛ.

Термін, після якого потрібно проводити перевірку манометра називають міжповірочним інтервалом. Нові прилади мають первинну заводську перевірку. Про це свідчить тавро повірителя, розташоване на циферблаті або на крупі манометра, та позначка у паспорті. Первинна перевірка буває на 1 чи 2 роки. Для манометрів, які використовуються в особистих цілях, перевірка не є критичною, тому можна вибирати будь-який манометр. Для відомчих об’єктів – заводів, топкових, теплових пунктів та ін. після закінчення терміну первинної повірки, манометр підлягає переповірці в центрі стандартизації та метрології, або у спеціалізованих організаціях, що мають ліцензію на перевірку, та відповідне обладнання. Слід знати, що перевірка зазвичай коштує дорожче, ніж покупка нового приладу, або дорівнює їй. Крім того, до суми додається оплата за здачу приладу. Якщо манометр не проходить повторну перевірку, доведеться також заплатити за ремонт та за подальшу перевірку.

Виходячи з вищесказаного, рекомендується:

Купувати манометр, у якого первинна перевірка на 2 роки.
Перш ніж віддати прилад на перевірку, порахуйте всі витрати, і оцініть, чи вигідний цей захід. До розрахунку входить вартість перевірки, та оплата ремонту у разі потреби. Наприклад, якщо система зазнавала гідравлічних ударів від пульсації середовища, то через 2 роки служби, як правило, 50% манометрів не проходять перевірку.
УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ МАНОМЕТРІВ.

Якщо експлуатація приладу передбачає особливі впливи на манометр, такі як: робота з в’язкими речовинами, вплив агресивних середовищ, робота в умовах високої вібрації, в умовах високих (+100С) і низьких (менше -40С) температур, потрібно використовувати спеціалізований прилад, призначений для роботи у відповідних умовах.

Переведення одиниць тиску манометрів.

Найчастіше існує необхідність вимірювати тиск у нестандартних одиницях. При покупці невеликої кількості манометрів заводи не будуть перебудовувати шкалу під необхідні одиниці виміру. І тут корисно знати, як перекласти одиниці виміру самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст. = 1000мБар

Що потрібно знати для встановлення манометрів?

Для встановлення манометра необхідно використовувати додаткове обладнання. Для встановлення на трубу застосовують триходові крани та голчасті вентилі. З метою захисту приладів застосовують демпферні блоки, мембранні роздільники, а також відбірні петлеві пристрої.

ТРИХІДОВИЙ КРАН ПІД МАНОМЕТР.

За допомогою триходового кульового або коркового крана здійснюють підключення приладу до обладнання, зокрема до трубопроводу. Можна також встановлювати двоходовий кран, в якому передбачено ручне скидання тиску при відключенні приладу. Не варто використовувати стандартні кульові крани, оскільки після його закриття механізм приладу продовжує залишатися протягом якогось часу під тиском середовища, внаслідок чого він може передчасно вийти з ладу. При тиску до 25 кгс/см2 це найпоширеніший вид сполуки. Якщо тиск висока – потрібно використовувати голчасті вентилі. Потрібно враховувати, купуючи кран, відповідність різьблення манометра та різьблення крана.

ДЕМПФЕРНИЙ БЛОК.

Демпферний блок необхідний, щоб гасити пульсацію вимірюваного середовища. Його встановлюють перед манометром. Різка та часта зміна тиску вимірюваного середовища створює пульсацію, яку необхідно гасити, щоб виміряти тиск середовища.
Пульсацію в трубопроводі створюють насоси, у яких передбачено пристрій плавного спуску, і навіть встановлення великої кількості кульових кранів і дискових затворів, відкриття яких створює гідравлічні удари.

РОЗДІЛЮВАЧІ СЕРЕД МЕМБРАНІ.

Мембранні роздільники середовищ – захисний пристрій, призначення якого оберігати механізм приладу від попадання до вимірюваного середовища агресивних, абразивних та кристалізованих середовищ. Вибираючи цей додатковий пристрій, потрібно, щоб різьблення манометра та мембранного роздільника збігалося.

БЛОК КЛАПАНИЙ ГОЛЬЧАТИЙ.

З його допомогою підключають до технологічного обладнання датчики надлишкового, абсолютного тиску, тиску-розрідження, манометрів. Цей блок дозволяє виробляти дренаж імпульсної лінії, а також скидати тиск перед демонтажем приладу. Використовуючи клапанний голчастий блок, можна підключати метрологічне обладнання для контролю, не відключаючи датчика від вимірюваного середовища.

Правила, які слід дотримуватися при установці манометрів:

Підключення манометра до системи необхідно за відсутності тиску в трубопроводі.
При встановленні приладу циферблат повинен бути орієнтований вертикально.
Обертання приладу потрібно здійснювати за штуцер із використанням гайкового ключа.
Не можна застосовувати зусилля до корпусу приладу.
Особливості експлуатації манометрів.

Під час використання приладу, щоб не скорочувався термін служби манометра, слід дотримуватись правил експлуатації. Це дотримання температурного режиму, допустимого тиску, вібраційних навантажень, не використання роботи з агресивними, в’язкими та кристалізуючими середовищами для приладів не призначених для цього. Одна з найважливіших вимог — забезпечення плавної подачі тиску на прилад
У разі, якщо прилад підібраний відповідно до умов роботи та не порушуються правила його експлуатації, проблем у його функціонуванні, як правило, не виникає.

РОБОТА МАНОМЕТРА НЕ ДОПУСКАЄТЬСЯ У ВИПАДКУ:
Під час тиску стрілка на приладі не рухається або рухається стрибками.
Існує пошкодження скла приладу.
Після припинення впливу тиску середовища стрілка не повертається до нульової позначки.
Перевищується допустиме значення похибки при вимірі.
Як проводиться повірка манометрів.

Існує два види повірки приладу.

Первинна – перевірка, що проводиться заводом-виробником перед тим, як прилад пускають у продаж. Про це свідчить тавро на склі або на корпусі приладу та відповідна позначка у паспорті манометра. Первинну перевірку визнають контролюючі організації та прилад дозволено експлуатувати до закінчення терміну перевірки, зазначеного у паспорті (1-2 роки).

Перевірка приладу. Після закінчення терміну первинної перевірки, необхідна перевірка манометра. Прилад, що підлягає перевірці, повинен бути справний. Інакше він не пройде перевірку і гроші, витрачені на цю процедуру, будуть витрачені даремно.
Перепровітка приладу здійснюється спеціалізованими організаціями, що мають відповідне обладнання та ліцензію, а також міськими центрами стандартизації та метрології.

Компанія УАМ є виробником манометрів таких видів: технічні, аміачні, електроконтактні, вібростійкі, для агресивних середовищ, точних вимірів, залізничні, які є аналогами приладів, що випускаються провідними виробниками. Аналоги нашої компанії не поступаються провідним виробникам високоточних приладів даного напряму товарів.
Ви можете ознайомитись з технічною характеристикою приладів та порівняти показники різних видів манометрів у зведеній таблиці приладів.

Запись Як вибрати манометр впервые появилась Манометры UAM.

Для приєднання манометра до основної труби з метою контролю надлишкового тиску використовується триходовий латунний кран і трубка Перкінса.

Триходовий кран дозволяє проводити заміну приладу без зупинки техпроцесу. Кран з’єднує систему з манометром, дає можливість провести продувку система або приєднання контрольного приладу, перекрити трубопровід з метою заміни манометра.

Позначення малюнку:

1. Манометр МП3-У2
2. Триходовий латунний кран.
3. Сифонна трубка (трубка Перкінса).

Ми виготовляємо манометри, які є аналогами, що випускаються провідними компаніями в даному напрямку. Прилади відповідають ДСТУ за всіма параметрами (віброзахищеність, стійкість до впливів клімату та ін.).

Запись приклад використання манометра – МП3-У2 компанії УАМ для монтажу в системі опалення впервые появилась Манометры UAM.

Рекомендації щодо монтажу та встановлення приладів:

1. Перш ніж приступити до установки, слід переконатися, що прилад відповідає вимогам, що пред’являються йому з точки зору діапазону вимірювань та виконання. Показання робочого тиску має бути в середній третині діапазону.
2. Розташовувати прилад слід таким чином, щоб було зручно зчитувати його показання. Закріпити манометр потрібно так, щоб вібрації були мінімальними. Якщо вібраційні навантаження перевищують допустиму норму, використовуйте вібростійкі прилади для уникнення високої похибки вимірювання.
3. Перевірте герметичність приєднання.
4. Для забезпечення можливості заміни приладу та контролю «нуля» слід між трубопроводом або ін. місцем виміру тиску і манометром встановити запірний пристрій. Як такий пристрій може бути триходовий кран.
5. Залежно від призначення приладу він може бути обладнаний вентилями або запірними кранами.
6. Місце на трубопроводі чи тех. Устаткуванні, до якого приєднується прилад для контролю тиску, називають відбором або імпульсом тиску.
7. Трасу, яка з’єднує манометр, та відбір тиску називають імпульсною лінією.
8. Як імпульсні лінії служать мідні, цільнотягнуті сталеві, або ПВХ трубки. Матеріал виготовлення трубок залежить від агресивності вимірюваного середовища, величини тиску, а також пожежо- і вибухонебезпечності середовища.
9. Залежно від довжини траси та максимальних меж робочого тиску вимірюваного середовища вибирається товщина та діаметр імпульсних трубок.
10. Для вимірювання тиску середовища з метою контролю, імпульсні лінії необхідно прокладати, суворо дотримуючись монтажної схеми автоматизації об’єкта, на якій вказана повна характеристика лінії (тип матеріалу, який використовується, товщина та переріз стінки). Також на схемі вказано довжину траси.
11. Місце приєднання приладу для відбору тиску (імпульси тиску) має бути на прямолінійній ділянці трубопроводу та тих. обладнання з урахуванням поворотів, вигинів, трійників і колін, оскільки на вищеназваних ділянках, в результаті відцентрової сили потоку середовища, що вимірювається, існує додаткова похибка вимірювання.
12. Необхідно контролювати вплив температури на точність показань. Для цього манометр встановлюється з урахуванням впливу конвекції та теплового випромінювання, з метою не допустити, щоб температура навколишнього та вимірюваного середовища була вище або нижче допустимої для експлуатації вимірювального приладу. Для цього манометри та запірні арматури слід захистити водними тупиковими трубами або вимірювальними лініями достатньої довжини.
13. За наявності середовищ підвищеної в’язкості, агресивних, забруднених, що кристалізуються, а також гарячих середовищ, необхідно використовувати мембранні роздільники середовищ, з метою недопущення попадання їх у прилад. Внутрішній простір манометра та роздільника заповнюють спеціальною робочою рідиною, яка передає тиск від мембрани роздільника до вимірювального приладу. Рідину вибирають залежно від діапазону вимірювання, сумісності із середовищем, що піддається вимірюванню та з урахуванням температури.
14. При вимірі агресивних середовищ (кислот, лугів), щоб захистити чутливий елемент приладу від дії, використовують спеціальні розділові судини. Їх заповнюють водою, етиловим спиртом, гліцерином або легкими мінеральними маслами та ін.

З’єднання між манометром та роздільником роз’єднувати ЗАБОРОНЕНО!

Слід забезпечити захист чутливих елементів від навантаження.

Якщо пульсація середовища, що вимірюється, перевищує допустиму норму або є ймовірність гідравлічних ударів, потрібно мінімізувати їх вплив на чутливі елементи приладу.

1. Гасіння гідравлічних ударів можна забезпечити за допомогою установки дроселя (зменшення поперечного перерізу напірного каналу), або встановивши регульований дросельний пристрій.
2. Щоб мінімізувати пульсацію тиску вимірюваного середовища на компенсаторних станціях, тех. устаткуванні, трубопроводах, у насосах та ін., у штуцер манометра потрібно встановити дросель, який зменшує діаметр вхідного отвору. Це запобігатиме виходу з ладу передавального механізму приладів.
3. Якщо для отримання точніших результатів діапазон вимірювання вибраний менше, порівняно з величиною короткочасних сплесків тиску, необхідно захистити чутливий елемент від пошкоджень. Це можна зробити, встановивши спеціальний пристрій захисту від навантаження. Цей пристрій при гідравлічному ударі миттєво закривається. Якщо тиск поступово збільшується, закриття теж здійснюється поступово.
4. Величина закривання встановлюється залежно від характеру зміни тиску певний часовий проміжок.
5. Також у разі підвищеної пульсації середовища та гідравлічних ударів можна застосовувати спеціальні вібростійкі манометри, пристрій яких призначений для роботи з надмірними тисками.

Кріплення манометра.

1. У випадку, коли підводка до манометра не забезпечує стабільності кріплення достатньою мірою, потрібно на стіні або трубі використовувати додаткові елементи кріплення, або передбачити для приладу капілярну проводку.
2. У разі потреби гасіння вібрацій вимірювальної системи:
   Якщо монтаж не вирішує проблему мінімізації струсу та вібрації, необхідно використовувати спеціалізовані вібростійкі манометри з гідрозаповненням.
   При встановленні манометра циферблат має бути орієнтований вертикально.
3. У разі відхилень, звертайте увагу на знак положення на циферблаті.
   Щоб закріпити манометр у положення, в якому показання максимально зчитуються точно, можна використовувати накидну гайку або стяжний замок.
4. Не рекомендується повертати та вивертати прилад за корпус. З цією метою на сполучному штуцері передбачені поверхні гайкового ключа.
5. У місці з’єднання манометра із джерелом тиску слід застосовувати для ущільнення прокладки, фібри, шайби зі шкіри, свинцю або м’якої міді.

Неприпустимо використовувати для ущільнення клоччя і сурика!

• У приладах, які використовуються для вимірювання тиску кисню, прокладки мають бути тільки зі свинцю та міді.
• У приладах, які використовуються для вимірювання тиску ацетилену, застосовувати прокладки з міді та мідних сплавів із вмістом міді понад 70% — ЗАБОРОНЕНО!
• Якщо манометр розташований нижче штуцерів для вимірювання тиску, потрібно безпосередньо перед приєднанням ретельно промити вимірювальну лінію, щоб не допустити влучення в систему твердих включень.
• В деяких приладах передбачені закриті пробкою отвори, щоб компенсувати внутрішній тиск. Отвір має написи «закрито» та «відкрито». Зазвичай важіль стоїть у положенні «закрито». Перед перевіркою, після встановлення та перед початком роботи, прилади наповнюють повітрям, і відповідно важіль перетворюється на положення «відкрито».
  Під час опресування, а також продування ємностей або трубопроводів не можна піддавати вимірювальний прилад навантаженню, при якому показник перевищує обмежувальну позначку, позначену на циферблаті. Якщо це сталося, потрібно зробити замикання чи демонтаж манометра.
• У разі демонтажу необхідно припинити вплив тиску на вимірювальний елемент. Або зняти напругу з вимірювальної лінії.
• У манометрах, у яких передбачена пластинчаста пружина, не можна видаляти затяжні гвинти на верхньому і нижньому фланцях.
• У манометрах після демонтажу залишки вимірюваних середовищ можуть негативно впливати на навколишнє середовище. Потрібно вжити необхідних заходів для безпеки.
• Для приладів, у яких передбачено наповнення чутливих елементів водою чи водяною сумішшю, необхідно забезпечити захист від замерзання.
• Вимірювальна лінія повинна бути виготовлена, або монтуватися так, щоб навантаження в результаті розтягування, теплового впливу, а також коливання поглиналися.
• У разі вимірювання тиску газу необхідно передбачити в нижчій точці можливість дренажу. Якщо як вимірюваного середовища виступає рідина, необхідно передбачити у вищій точці можливість деаерації.
• Якщо середовище, що вимірюється, містить тверді домішки, для цього використовуються сепаратори — відрізні пристосування. Під час експлуатації приладу сепаратори можуть відокремлюватися від установки через запірну арматуру з метою звільнення від домішок.

Запись Монтаж та встановлення манометрів, мановакуумметрів, вакуумметрів впервые появилась Манометры UAM.

По призначенню:

Манометри — для вимірювання надлишкового тиску середовищ.
Вакуумметри — для вимірювання вакууму (вакуумметричного тиску).
Мановакуумметри — для вимірювання як надлишкового, так і вакуумметричного.

За принципом дії:

• Рідкісні. Функціонування цього виду приладів полягає в тому, що тиск, яке вимірюється, врівноважується вагою стовпа рідини. Мірою тиску служить зміна рівня рідини в судинах, що сполучаються. До цієї групи входять диффманометри, чашкові манометри та U-подібні та ін.
• Вантажопоршневі. Принцип роботи приладів даного типу полягає в тому, що тиск урівноважується зусиллям, яке створюють калібровані вантажі, що впливають на поршень, який вільно пересувається в циліндрі.
  Прилади, де показання передаються дистанційно. Функціонування цього виду приладів полягає в тому, що під впливом вимірюваного тиску відбувається зміна тих чи інших електричних властивостей речовини, наприклад електричної ємності, електричного опору провідників, виникнення електричних зарядів лежить на поверхні кристалічних мінералів та інших.
• До цієї групи приладів відносяться п’єзоелектричні манометри із застосуванням кристалів кварцу, сегнетової солі, турмаліну, манганінові манометри опору, іонізаційні манометри, ємнісні манометри та ін.
• Пружинні. Це вид приладів у яких мірою тиску служить деформація пружини, сила пружності якої врівноважується тиском, що вимірюється. Простота конструкції та зручність пружинних приладів послужили їх широкому використанню у техніці.

До цієї групи входять різноманітні прилади, відмінність яких ґрунтується на використанні різних видів пружин:

Манометри із трубчастою пружиною (трубкою Бурдона).

Трубчасті пружини — це трубки, зігнуті колоподібно, які мають поперечний овальний переріз. Принцип роботи: в процесі вимірювання тиск середовища впливає на внутрішню поверхню трубки, що призводить до того, що поперечний овальний переріз трансформується у форму близьку до округлої. Напруги в кільцях трубки, що виникають під впливом викривлення пружинної трубки, розгинають пружину. Незакріплений кінець пружини здійснює рух, пропорційно до величини тиску, який передається на шкалу приладу. Щоб виміряти тиск
60 або 100 кгс/см2 використовують кругоподібні пружини, зігнуті з кутом витка близько 270 °. При необхідності вимірювання тиску вище 100 кгс/см2 застосовують пружини з витками, що лежать один над одним, з однаковим діаметром гвинтової пружини, або зі
спіралеподібними витками, що розташовані в одній площині (плоська спіральна пружина).Трубчасті пружини — це трубки, зігнуті колоподібно, які мають поперечний овальний переріз. Принцип роботи: в процесі вимірювання тиск середовища впливає на внутрішню поверхню трубки, що призводить до того, що поперечний овальний переріз трансформується у форму близьку до округлої. Напруги в кільцях трубки, що виникають під впливом викривлення пружинної трубки, розгинають пружину. Незакріплений кінець пружини здійснює рух, пропорційно до величини тиску, який передається на шкалу приладу. Щоб виміряти тиск
60 або 100 кгс/см2 використовують кругоподібні пружини, зігнуті з кутом витка близько 270 °. При необхідності вимірювання тиску вище 100 кгс/см2 застосовують пружини з витками, що лежать один над одним, з однаковим діаметром гвинтової пружини, або зі
спіралеподібними витками, що розташовані в одній площині (плоська спіральна пружина).

Манометри з пластинчастою пружиною.

Пластинчасті пружини за своєю конструкцією — тонкі гофровані мембрани колоподібної форми, затиснуті або приварені між двома фланцями по краю, які стикаються з середовищем, що піддається вимірюванню, тільки з одного боку. Прогин, викликаний зіткненням, пропорційний величині тиску. З допомогою стрілки рух передається на шкалу приладу. Пластинчасті пружини характеризуються
високим перестановним зусиллям. Кільцеподібне кріплення даного виду пружин робить їх менш сприйнятливими до вібраційного впливу середовища порівняно з трубчастими пружинами, але при коливаннях температури похибка показань приладів з пластинчастою пружиною вище. Опори для мембран забезпечують більшу стійкість до перевантажень. Захисне покриття пластинчастих пружин створює захист від корозії та дозволяє застосовувати цей вид манометрів в умовах впливу агресивних середовищ. Прилади з пластинчастими пружинами можна використовувати в роботі із забрудненими, високов’язкими, а також середовищами, що кристалізуються. Цю можливість забезпечують відкриті сполучні фланці або широкі сполучні отвори, а також можливість промивання.

Манометри з коробчастою пружиною

Коробчаста пружина складається з двох колоподібних, гофрованих, мембран, які герметично прилягають один до одного. Внутрішня частина коробки піддається тиску вимірюваного середовища. Поступальний рух, що виникає під тиском пропорційно до величини тиску. З допомогою стрілки рух передається на шкалу приладу. Манометри з коробчастою пружиною широко використовують для роботи з газоподібними середовищами. Потрібно враховувати, що захист від навантаження можливий лише в межах певних кордонів. З метою підвищення чутливості манометра можливе встановлення ряду коробчатих пружин, так званий «пакет» пружин.

Що таке зразкові вимірювальні прилади?

Це прилади, які використовують для перевірки точності вимірювання інших приладів.
Класи точності зразкових манометрів:

0,16; 0,25; 0,4 — пружинні манометри;
0,05; 0,2 — вантажопоршневі манометри.

Що таке робочі вимірювальні прилади?

Це вимірювальні прилади, які використовуються для здійснення безпосередніх вимірів.
Класи точності робочих манометрів: 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.

Компанія УАМ виготовляє манометри, які є аналогами приладів, що випускаються провідними компаніями у цьому напрямку. Прилади відповідають ДСТУ за всіма параметрами (віброзахищеність, стійкість до впливів клімату та ін.). Оскільки ми є виробниками, у нас можна придбати прилади високої якості за заводськими цінами.

Запись Класифікація приладів тиску впервые появилась Манометры UAM.

Не чинить, оскільки вимірюється перепад тиску навколишнього середовища.

Яка реакція вимірювальної системи для диференціальних манометрів моделі з мембранами, якщо перевищується верхня межа результатів вимірювання?

Якщо перевантаження в межах допустимого діапазону, це не викличе незворотних пошкоджень вимірювальної системи, оскільки безпека надлишкового тиску на нижніх і верхніх межах до робочого (PN40, PN100, PN250, PN400), досягається за рахунок опорних металевих елементів поверхні.

Який рівень температури газу в криогенних судинах у момент досягнення вимірювального приладу?

Кріогенний газ знаходиться в газоподібному стані при кімнатній температурі та тиску. При охолодженні та стисканні газ переходить у рідину. Газ після охолодження стискається та скорочується його обсяг, тому всередині посудини можна зберігати досить велику кількість газу. Рідкі гази, які прийнято зберігати у закритих судинах, – це азот, аргон, кисень, зріджений природний газ, вуглекислий газ та окис азоту.

Максимально низька температура для рідкого газу вміщеної всередину судини становить -196° С в рідкій фазі азоту, якщо є близько 1 бар всередині судини. У разі збільшення температури газу його тиск відповідно збільшується. Місткість для рідких газів складається з двох судин – внутрішньої та зовнішньої, з’єднаних сталевими прутами. Між ними існує вакуум. Наявність вакууму створює ізоляцію внутрішньої судини від впливу температури навколишнього повітря, щоб мінімізувати вплив довкілля. Дві трубки з’єднують внутрішній посудину з вимірювальним приладом, встановленим поза резервуаром. Перша трубка приєднує манометр до верхньої частини судини – газова фаза. Друга трубка приєднує манометр до нижньої частини судини – рідка фаза. Коли газ у трубі виходить межі зовнішньої посудини він перетворюється на газоподібний стан. Перебуваючи у трубці, газ стає рівним температурі навколишнього середовища раніше, ніж він досягає манометра. Внаслідок цього температура газу в трубці знижується, зовні судини — температура навколишнього середовища. Для кріо Датчиків максимально низька допустима температура окр. середовища від -40 ° С. На момент досягнення манометра, середовище завжди в газоподібному стані.

Навіщо на корпус манометра нанесено «маленький жовтий прапорець»?

Манометри для діапазонів тиску 25 бар мають пробку наливного отвору. Вона позначена жовтим прапорцем. Цей прапорець закрито до встановлення приладу. При монтажі манометра слід відкрити жовтий прапорець. Це потрібно для того, щоб не допустити збільшення тиску в корпусі, що може призвести до зниження точності показників вимірювання манометра.

Які дії слід зробити, якщо температура вимірюваного середовища в місцях, де використовуються гідрозаповнені манометри, перевищує 100 ° С?

У цьому випадку можна застосовувати сифонні трубки або капілярні лінії, які виконуватимуть функцію додаткового елемента охолодження середовища.

До яких наслідків призведе робота в умовах порушення температурного режиму, вказаного в паспорті, для диференціального манометра з розділювальною мембраною з еластомеру (якщо робоча температура нижче температури навколишнього середовища)?

Оскільки мембрана даного приладу виконана з фторного каучуку FPM / FKM, або нітрильного каучуку NBR, вона має властивість застигати при низьких температурах. При роботі приладу в умовах, коли температура нижча, ніж температура навколишнього середовища, слід очікувати значного погіршення класу точності манометра.

Що мають на увазі під класом точності приладу?

Клас точності вказує на допустиму похибку виміру у відсотках від вимірюваного діапазону.

У чому різниця між стандартним приладом та виконанням підвищеної безпеки?

Версія манометра підвищеної безпеки (позначення S3 EN837) в конструкції має додаткову стінку між циферблатом і вимірювальною системою. Крім цього, корпус приладу має задню стінку, яка в разі потреби може бути повністю видавлена. Скло для даної версії манометра виготовляється з безпечного скла, що ламінує. У разі накопичення надлишкового тиску в корпусі приладу (зокрема від розриву трубки Бурдона), цей тиск вийде через задню стінку, яка викидається з корпусу манометра. Через скло скидання тиску не відбувається, тому ризик поранитися уламками пошкодженого скла відсутня. Контрольно-вимірювальні інструменти WIKA маркуються на циферблаті як «S» у гуртку.

Навіщо потрібен п’яти-ходовий кран?

Вентилі вирівнювання тиску (з вбудованими запірним, вирівнювальним та випускним клапанами) дають можливість чистити системи в 1-му або 2-х напрямках, не відключаючи прилад вимірювання тиску.

Навіщо потрібен однозахідний вентиль?

За допомогою вбудованого однозахідного вентиля вирівнювання тиску досягається рівномірна подача тиску на сторони більшого та меншого тиску. Це допомагаэ уникнути одностороннього навантаження як під час запуску, так і при експлуатації, а також для перевірки нульової точки в процесі експлуатації.

Навіщо потрібен три-ходовий кран?

За допомогою вбудованого триходового вентиля вирівнювання тиску досягається рівномірна подача тиску на сторони більшого і меншого тиску. Це допомагає уникнути одностороннього перевантаження як під час запуску, так і під час експлуатації, а також для перевірки нульової точки в процесі експлуатації.

У якому разі на шкалу наноситься маркування CE?

У разі якщо манометр повинен відповідати Директиві з обладнання, що працює під тиском (PED; > = 200 бар), Директиві з електромагнітної сумісності (наприклад, INTELLiGauge) або відповідати правилам безпечної експлуатації електротехнічних установок низької напруги.

У якому разі потрібно використовувати дросель?

Якщо відбувається різка зміна (стрибки) тиску, або при різкому збільшенні, як і при різкому зменшенні тиску.

Які типи вимірювальних приладів придатні для рідин з невеликим діапазоном вимірювання?

Для рідин, які мають невеликий діапазон виміру – до 16 мбар підходять мембранні манометри, т.к. у них передбачено самоочищення вимірювальної камери.

Чому не можна використовувати при роботі з агресивними середовищами?

У зв’язку з тим, що менший тиск (Мінус сторона) потрапляє всередину демонстраційної частини корпусу і тому шкала (зроблена з Al), стрілка (зроблена з Al), скло та інші елементи цієї частини корпусу взаємодіють з агресивним середовищем. Плюс сторона, що складається з капсули всередині, виготовлена з нержавіючої сталі, ця частина стійка до впливу агресивних середовищ.

З якої причини деякі типи манометрів можна використовувати в умовах температури навколишнього середовища, що не перевищує 60 °С?

У випадку, коли скло приладу виконане зі звичайного безпечного скла, то манометр можна експлуатувати лише до температури навколишнього середовища, що не перевищує 60 °C. Захисне скло манометра виконане із двох скляних дисків. Диски закріплені між собою за допомогою плівки. У випадку, якщо прилад працюватиме в умовах температури вище 60° С, плівка буде пузириться. Внаслідок цього виникнуть труднощі зі зчитуванням показань приладу. Якщо Ви потребуєте використання приладу в умовах температури вище 60 °C, можна зробити заміну скла приладу (наприклад, на скло з полікарбонату).

Для якої мети є гідрозаповнення?

Гідрозаповнення допомагає гасити коливання всередині корпусу приладу, що допомагає уникнути пошкоджень, які можуть бути викликані підвищеною вібрацією, а також збільшує тривалість терміну служби частин, що рухаються.

Чому в диференціальних манометрах з трубкою Бурдона в моделі 7 перепад тиску менше, ніж 1/6 верхньої межі вимірювання не допускається?

Для цієї моделі манометра постійний тиск відповідає 270 градусів повного кола шкали. Якщо при постійному тиску 10 бар, диференціальний тиск становить 1 бар, дві величини повинні бути розведені відносно один одного приблизно на відстані 27 градусів. Тому для того, щоб гарантувати зручність читання показань вимірювання, перепад тиску не повинен бути нижче 1/6 від повної шкали, що становить приблизно 45 градусів.

Мехатронні вимірювальні пристрої, що це?

Прилади, в яких електронні компоненти або вузли поєднуються з механічними вимірювальними інструментами, називають мехатронними. Чисто механічний циферблат, таким чином, співіснує з додатковим вихідним електричним сигналом, або електромагнітним реле. Такі прилади мають перевагу – у випадку, якщо джерело живлення або вимірювальний сигнал буде перервано або порушено, результати вимірювання, як і раніше, відображатимуться на циферблаті.

Яку інформацію несе аббравіатура PGT та PGS?

PGT — Pressure Gauge Transmitter — перетворювач тиску.
PGS — Pressure Gauge Switch — перемикач тиску.

Модель PGT — електромеханічний прилад вимірювання тиску, який працює без підключення до джерела живлення та одночасно видає електричний сигнал.
Модель PGS — електромеханічний прилад вимірювання тиску, який працює без підключення до джерела живлення та одночасно виконує функції перемикача тиску.

Перекидний контакт, що це?

У момент, коли установка досягає свого значення, одночасно NC ланцюг розмикається і ланцюг NO замикається.

Електроконтакт із магнітним підтиском, що це?

Це механічний контакт з комутаційним струмом до 30Вт та 50ВА. Цей контакт спрацьовує, якщо показник стрілки перевищує встановлене номінальне значення або падає нижче за нього. Ланцюг замикається, коли контактний важіль, що знаходиться на стрілці приладу, потрапляє в електричне поле постійного магніту, розташованого на стрілці електрокотактного механізму. Електроконтакт з магнітним підтиском, за рахунок тяжіння магніту має стійкість до вібрації. Ланцюг розмикається і відбувається відкриття пружини в той момент, якщо сила обернена.

Запись Питання-відповідь щодо приладів вимірювання тиску впервые появилась Манометры UAM.

Потрібно вибирати манометр, який з точки зору діапазону вимірювань та виконання відповідає вимогам, що висуваються до приладу умовами експлуатації.
Якщо робочий тиск розташований у середній третині діапазону показань, діапазон вимірювань манометра вибрано оптимально.

Манометр слід приєднати на ділянці, яка не зазнає струсів і поштовхів. Закріпити манометр потрібно так, щоб легко зчитувати показання.
Потрібно забезпечити герметичність з’єднання.
Рекомендується між місцем виміру та приладом приєднати запірний пристрій, який забезпечує можливість проводити заміну манометра та контроль нуля, не припиняючи технічний процес.

Запірна арматура.

Залежно від призначення вимірювальний прилад оснащений запірними кранами або вентилями.

Запірні крани мають три положення:

Деаерація. Підвід, що підводить, закритий, і елемент вимірювання з’єднується з атмосферою.
Експлуатація. Підвід, що підводить, відкритий, елемент вимірювання перебуває під тиском.
Видування. Підвід, що підводить, відкритий, середовище піддається вимірюванню надходить в атмосферу. Елемент виміру вимкнено.

У запірних вентилях з тестовим приєднанням або без передбачений гвинт для скидання повітря. Гвинт розташований між сідлом вентиля та місцем приєднання манометра. У разі відгвинчування гвинта для скидання повітря контроль скидання здійснюється через різьбовий вихід.
У деяких випадках для запірної арматури існує необхідність мати тестове приєднання з метою перевірки манометра, не здійснюючи попередньо демонтаж, наприклад, при роботі парових котлів. Запірні вентилі мають окреме тестове приєднання.

Кріплення приладу.

У тому випадку, коли підводка до манометра не забезпечує достатньо стабільність кріплення, потрібно передбачити додаткові кріплення на стіні або трубі, або як варіант, використовувати капілярну проводку.

Гасіння вібрацій вимірювальної системи.

У тому випадку, якщо кріплення манометра не може знизити вібраційне навантаження достатньою мірою, потрібно використовувати спеціальні вібростійкі манометри з рідинним наповнювачем. Часто як наповнення використовується гліцерин.

Навантаження під впливом температур.

Проводячи монтаж манометра необхідно враховувати вплив конвекції та теплового випромінювання. Не можна щоб температура, при якій експлуатується прилад, була вищою або нижчою за допустимий рівень. Це стосується як вимірюваного середовища, так і навколишнього середовища. Щоб цього уникнути, для манометра та запірної арматури має бути забезпечений захист за допомогою вимірювальних ліній або водяних тупикових труб достатньої довжини.
Необхідно здійснювати контроль впливу температури на величину похибки показань вимірів.

Розділювачі / захисні пристрої.

Якщо у вимірюваному середовищі є елементи, що кристалізуються, або при вимірюванні в’язкого, забрудненого або агресивного середовища, потрібно використовувати роздільники, щоб не допустити проникнення середовища в вимірювальний елемент.
Щоб здійснити передачу тиску на чутливий елемент, використовують нейтральну рідину, яку потрібно підбирати в залежності від діапазону вимірювань, температури та сумісності з вимірюваним середовищем.
Не можна роз’єднувати з’єднання між манометром та роздільником!

Захист чутливих елементів від навантаження.

У разі пульсації вимірюваного середовища, або якщо можливі гідравлічні удари, необхідно запобігти їх безпосередньому впливу на чутливі елементи приладу. Це забезпечується шляхом встановлення дроселя (зменшення поперечного перерізу напірного каналу) або потрібно встановити регульований дросельний пристрій.
Якщо для того, щоб отримати більш точні показання, вимірювальний діапазон вибраний менше величини короткочасних сплесків тиску, слід забезпечити захист чутливого елемента від пошкоджень. З цією метою потрібно проводити установку приладу для захисту від перевантаження (екстерновий захист), при гідравлічному ударі відбувається моментальне закриття цього пристрою, а при поступовому збільшенні тиску, закриття відбувається поступово. Встановлювана величина закривання залежить від характеру зміни тиску протягом певного відрізка часу.
Крім установки спеціального пристрою, можливе використання спеціального манометра, стійкого до надмірного тиску (внутрішній захист).

Установку штуцера для того, щоб проводити вимірювання тиску з достатнім за розміром отвором (> 6 мм) необхідно здійснювати, якщо це можливо через запірний пристрій, щоб уникнути впливу перебігу вимірюваного середовища на точність вимірювання тиску.

Вимірювальна лінія між штуцером для вимірювання тиску та приладом, щоб уникнути
засмічення та затримок під час передачі тиску повинен мати достатній за розміром внутрішній діаметр, різкі згини повинні бути відсутніми.
Слід здійснювати прокладку із постійним ухилом 1:15. Вимірювальну лінію потрібно виготовляти і монтувати так, щоб максимально поглиналося навантаження в результаті розтягування, коливань та впливу температури. У випадку, коли вимірюване середовище — газ, то в нижчій точці необхідно передбачити можливість для дренажу, якщо рідина необхідно передбачити у вищій точці можливість для деаерації.
При роботі з газами та рідинами, що містять тверді домішки, передбачені відрізні пристрої (сепаратори), які можуть відокремлюватися через запірну арматуру від установки під час її експлуатації та звільнятися від домішок.

Якщо потрібно здійснювати монтаж манометра над місцем вимірювання тиску або під ним,
діапазон вимірювань зміщується, якщо вимірюване середовище у вимірювальній лінії не має однакову щільність з навколишнім повітрям. Усунення Δр випливає з різниці щільностей (рм — рь) та відмінності висот Аб за формулою:
Δр = (Pм — Pl) • g • Δh • 10’5 (bar) =
Зміщення діапазону вимірів
Pм = щільність вимірюваного середовища (кг/м3)
Pl = щільність навколишнього повітря (кг/м3)
(1,205 кг/м3 при 20 °С)
Δh = відмінність висот (м)
g = вільне падіння (м/с2)
(Середня вільного падіння = 9,81 м/с2).
Відбувається зменшення показання на значення Δр, якщо прилад встановлений вище, і збільшення показання на значення Δр, у разі, якщо манометр встановлений нижче місця вимірювання. Манометр має бути встановлений так, щоб циферблат розташовувався вертикально. Якщо прилад зафіксовано з відхиленнями, потрібно орієнтуватися за знаком положення на циферблаті.

Монтаж та прийом в експлуатацію.

Для того, щоб зробити монтаж приладу в потрібному положенні, яке забезпечує максимальну можливість для зчитування показань, потрібно використовувати стяжний замок або накидну гайку.
Не можна повертати або вивертати прилад за корпус. На приєднувальному штуцері передбачені спеціальні поверхні для гайкового ключа.
Якщо манометр розташований нижче, ніж штуцери для вимірювання тиску, потрібно здійснити ретельне промивання вимірювальної лінії перед приєднанням, щоб видалити сторонні включення.
Щоб була можливість здійснювати компенсацію внутрішнього тиску, деякі види приладів мають спеціальні отвори для об’єднання з атмосферою — закрито (важіль у положенні «ЗАКРИТО»). Перед перевіркою та/або після встановлення, і перед початком роботи ці пристрої наповнюються повітрям шляхом приведення важеля в положення «ВІДКРИТО».
Під час опресування або продування ємностей або трубопроводів не можна піддавати прилад навантаженню, яке перевищує мітку «О» на цифферблаті. Якщо є перевищення – слід зробити замикання чи демонтаж манометра.
Безпосередньо перед монтажем манометра необхідно відвести тиск від вимірювального приладу. Або зняти напругу з вимірювальної лінії.
У манометрах із пластинчастою пружиною не можна видаляти затяжні гвинти на верхньому та нижньому фланцях.
Оскільки залишки вимірюваних середовищ у приладах після демонтажу в залежності від речовини, що вимірювалися, можуть становити небезпеку для людей та навколишнього середовища. Потрібно зробити необхідні кроки щодо нейтралізації та забезпечення безпеки.
Манометри, в яких чутливі елементи заповнені водою або водяною сумішшю, слід захистити від замерзання.

Експлуатація.

Для того, щоб не піддавати приладу впливу гідравлічних ударів потрібно проводити повільне відкривання запірних пристроїв.
Є спеціальна мітка на циферблаті для використання під нерухомим навантаженням
Якщо навантаження змінюється, дійсними є нижчі значення тиску.
Щоб перевірити нульову точку, потрібно під час роботи приладу закрити запірний пристрій, щоб розвантажити чутливий елемент. Покази стрілки повинні зупинитись після цього в межах діапазону нульової точки.
Якщо стрілка розташована поза поперечною балкою, то це може означати, що чутливий елемент має залишкову деформацію. Тоді необхідно провести перевірку чутливого елемента з метою уникнення помилок під час вимірювання або нещасних випадків.
Щоб перевірити ще раз показання під час експлуатації потрібно зробити замикання приладу через запірний пристрій з контрольним з’єднанням і піддати його впливу перевірочного тиску.
У разі використання небезпечних вимірюваних середовищ, таких як, наприклад,
кисень, горючі речовини, отруйні речовини, ацетилен, а також для холодильних установок та компресорів, поряд із загальними правилами, потрібно виконувати спеціальні розпорядження.

Зберігання.

При забезпеченні зберігання манометрів до монтажу, щоб уникнути пошкоджень, слід виконувати наступні вимоги:
Потрібно, щоб манометри залишалися в оригінальній упаковці, і при зберіганні забезпечувався захист зовнішніх впливів.
Після вилучення манометра (напр. в перевірочних цілях) слід помістити його назад в оригінальну упаковку.
Температура зберігання приладів –40 °С до +60 °С.
Можливе відхилення від зазначених температур для манометрів різних типів. Допустимий діапазон температури зберігання вказаний у відповідних специфікаціях.
При зберіганні необхідно забезпечити захист манометрів від вологості та пилу.

Запись впервые появилась Манометры UAM.

Призначення пристрою мановакуумметра.

За допомогою мановакуумметра вимірюють надлишковий тиск, як манометричний, так і вакуумметричний. Прилад служить для вимірювання двох типів тиску — надлишкового тиску та одночасно тиску розрідженого газу. Тобто. мановакууметр вимірює манометричний та вакуумметричний тиск. Це комбінований прилад, який складається з манометра та вакуумметра.

Область застосування мановакуумметра.

Даний прилад широко використовують у промисловості з метою екологічного контролю викидів у навколишнє середовище речовин виробництва, а також контролю вентиляції приміщень, в яких здійснюється виробничий процес і для контролю тих процесів. Завдяки наявності спеціального обладнання – герметичних камер тощо. такі об’єкти дають можливість створювати розрядження (вакуум).

Це устаткування необхідне тих підприємств, де широко застосовують пристрої, створюють вакуумметричний тиск. А саме – у харчовому, хімічному та фармацевтичному виробництвах, але використовується в сукупності з мембранним роздільником. Також мановакуумметр потрібен на підприємствах тепло-водопостачання та у спеціалізованих лабораторіях.

Серед мановакуумметрів особливе місце посідають аміачні (фреонові). Їх застосовують у харчовій промисловості. Цей вид приладів відрізняється стійкістю до корозії. Корпус та внутрішня конструкція аміачного мановакуумметра виконані з нержавіючої сталі. Прилад підходить для використання у харчовій галузі.

ЩО НЕОБХІДНО Врахувати ПРИ ВИБОРІ МАНОВАКУУМЕТРА.

Важливо враховувати, що змінне навантаження не повинно виходити з діапазону 2/3 вимірювальної шкали, а постійне – з діапазону 3/4.

Короткострокові навантаження не повинні перевищувати 110% значення шкали.

НАЙБІЛЬШ ПОПУЛЯРНІ МОДЕЛІ МАНОВАКУУММЕТРІВ.

Прилади, що мають різьблення М20*15, вважаються найпопулярнішими. Така різьба властива практично всім з’єднанням, які виготовляються на вітчизняному устаткуванні, у тому числі система опалення та система подачі води. Потрібно враховувати, що різьблення М20*15 і різьблення G1/2 мають велику схожість. Якщо підключати технічний мановакуумметр з різьбленням М20*15 в перехідники, крани або з’єднання з різьбленням G1/2, це призводить до пошкодження всіх різьбових з’єднань, і прилад залишається без гарантії. Для не фахівця досить складно визначити вид різьблення на око. Тому, купуючи прилад, необхідно звертатися до фахівців, які допоможуть визначитися з моделлю мановакуумметра.

Запись Що таке мановакуумметр? Призначення та застосування мановакуумметра впервые появилась Манометры UAM.

1. За допомогою даної конструкції манометр приєднується у місці відбору тиску до трубопроводу (рис.1).
2. Ця конструкція крана передбачає можливість скидання тиску з манометра, перш ніж здійснювати його демонтаж (рис 2).
3. Трьоходовий кран із фланцем дає можливість підключення перевірочного манометра.

для перевірки показань робочого манометра, не відключаючи його від системи (рис 3).

Наша компанія поряд із стандартними триходовими кранами пропонує кнопкові крани.
Кнопкові крани нормально закриті (НЗ) служать для короткочасної подачі тиску при вимірюванні, на механічні вимірювальні прилади – манометри тощо, а також для зняття тиску (розвантаження) після завершення процесу вимірювання.
Завдяки цьому, цей різновид кранів забезпечує збільшення експлуатаційного ресурсу, і тривалість роботи манометрів, оскільки виключається постійний вплив пульсацій тиску на чутливий елемент манометра, що у свою чергу запобігає зносу вимірювального механізму приладу раніше терміну.
Кнопкові крани нормально відкриті (АЛЕ) служать для постійної подачі тиску при вимірюванні, на електронні датчики та перетворювачі тиску, а також для короткочасного зняття тиску для зручності контролю нуля приладів.

Запись Принцип роботи трьоходового крана впервые появилась Манометры UAM.

Форма, в якій виконаний затвор, забезпечує високий рівень герметичності пристрою та більш плавну зміну перерізу проходу зі збільшенням та зменшенням обсягу подачі робочого середовища. Високий ступінь герметичності клапанів дозволяє використовувати їх для середовищ у різних агрегатних станах — рідких та газоподібних. Голчасті клапани не мають аналогів і виробляються лише односідельними.

Широко застосовуються в промисловості з метою повного перекриття потоку робочого матеріалу, а також регулювання його тиску і витрати.

Пристрій. Принцип роботи.

Влаштування голчастого клапана включає корпус, кришку, затвор, шток (шпиндель). Клапан керується вручну або за допомогою приводу. Це відбувається шляхом передачі моменту, що крутить, від рукоятки або приводу до штока, що приводить у свою чергу в рух затвор. У результаті клапан відкривається чи закривається. Усередині корпусу знаходиться нерухомий елемент конструкції – сідло, через отвір якого проходить робоче середовище. Клапан повинен бути герметичний, тому місце затвора та сідла ретельно ущільнюється, щоб унеможливити зазори.

Конструкція.

Типовий вид конструкції даного пристрою передбачає керування за допомогою пневматичних приводів.
Залежно від розташування приєднувальних патрубків голчасті клапани бувають кутовими, в яких патрубки розташовуються під кутом один до одного, або прохідними, пристрій яких передбачає розташування патрубків або однієї осі або паралельно один одному.
Залежно від отворів, за допомогою яких приєднується пристрій до системи, клапани поділяють на двоходові та триходові.
Двоходові — які мають один отвір для впуску середовища та один для випуску, і триходові, у яких передбачено один отвір для впуску середовища та два для випуску.
За допомогою триходових клапанів можна перенаправляти потік середовища з одного відгалуження трубопроводу в інше.

Переваги та недоліки конструкції.

Серед переваг – висока герметичність, компактні габарити, швидке спрацьовування та потенційна можливість використовувати його в роботі з різними середовищами, в умовах широкого діапазону тисків та температур.

Недоліки – високий гідравлічний опір, протитиск робочого середовища, досить велике зусилля на привід для передачі крутного моменту.

Потік робочого середовища у трубопроводі перекривається за допомогою голчастого клапана, а саме за допомогою затвора, який має форму голки. Унікальна конструкція голчастого затвора дозволяє надійно забезпечити замикання потоків середовища, якою може бути пара або рідини.

Запись Клапан голчастий — конструкція, принцип роботи впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ філія «Львівгазвидобування” впервые появилась Манометры UAM.