Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ» впервые появилась Манометры UAM.

Ділимося з Вами приємною новиною!

За результатами експертного аналізу «Всеукраїнського галузево-аналітичного центру» компанія ТОВ «НВП «УАМ» (UAM), офіційним дилером якої є ТОВ «СП Укрпромпоставка», стала переможцем у номінації «Вибір споживача 2024».

Нагорода «Вибір споживача 2024» присуджується найкращим підприємствам галузі, які надають якісні та надійні послуги, користуються високим попитом серед споживачів і відіграють значну роль у розвитку регіону та своєї сфери діяльності.

Ми щиро вдячні нашим клієнтам за те, що Ви обираєте продукцію наших партнерів!

Дякуємо Вам за довіру та підтримку!

Запись Вибір споживача 2024 впервые появилась Манометры UAM.

Степень защиты оболочки приборов UAM

Степень защиты оболочки приборов UAM от воздействия окружающей среды отвечает требованиям ДСТУ EN 60529.
Степень защиты оболочки указана на циферблате:

Соотношения единиц давления

Запись Рекомендации по выбору приборов UAM впервые появилась Манометры UAM.

С целью уплотнения соединения присоединения манометра к источнику давления используйте уплотнительные кольца (фторопластовые или медные).

Использование для этой цели подмоточных материалов – недопустимо!

Подвод давления производится по трубопроводам, внутренний диаметр которых должен быть не менее 3 мм.

Нужно производить подачу давления плавно, равномерно. В процессе смены давления его скорость не должна превышать 10% шкалы в секунду.

Не производить монтаж/демонтаж за корпус прибора. Нельзя прилагать усилия к корпусу!

Установка манометра в обязательном порядке производится через обтравочный кран или клапан.

Окончательное учреждение прибора должно соответствовать нормам, необходимым для его функционирования: корпус должен быть расположен вертикально (допустимое отклонение не более ±5° в любую сторону) или в соответствии со знаком рабочего положения на циферблате.

При измерении давления сред с температурой выше максимально допустимой нужно перед прибором установить отвод-охладитель. В этом случае будет максимально снижена погрешность показаний прибора в условиях воздействия температуры.

МАНОМЕТР НЕ ПОДЛЕЖИТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЕСЛИ:

• прибор не работает;
• есть повреждение стекла;
• движение стрелки скачкообразно или после измерения стрелка не возвращается в исходное положение (нулевая отметка);
• наблюдается превышение допустимой нормы погрешности показаний.

Если нет давления, стрелка в норме возвращается к нулевой отметке. Отклонение от «0» допустимо в соответствии с предельным значением класса точности прибора. Если отклонение стрелки выходит за пределы этого участка, это говорит о том, что прибор неисправен.

Запись Правила эксплуатации манометров впервые появилась Манометры UAM.

Запись Варианты контактных групп впервые появилась Манометры UAM.

Манометр ДМ2005-У2 (1,0 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ исп.V)

  1                   2               3              4          5           6       7      8

1- тип прибора (вакуумметр, мановакуумметр, манометр); 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона давления с указанием единиц величин измерения; 4 – класс точности прибора;
5 – присоединительная резьба; 6 — степень пылевлагозащиты (ІР); 7 — расположение штуцера;
8 — исполнение сигнализирующего прибора, контактная группа.

Карта заказа технических манометров 

Манометр МП3-У2 (0,6 МПа, кл.т. 1,5, М20х1,5, IP40, РШ

         1            2              3             4           5            6      7

1- тип прибора (вакуумметр, мановакуумметр, манометр); 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона давления с указанием единиц величин измерения; 4 – класс точности прибора;
5 – присоединительная резьба; 6 — степень пылевлагозащиты (ІР); 7 — расположение штуцера;
8- исполнение сигнализирующего прибора, контактная группа.

Карта заказа термометров

Термометр биметаллический ТБ-У2 (0-120 С, кл.т. 1,0, L 50 мм, G 1/2, 100, IP54, ОШ)

        1                    2            3           4         5           6       7      8       9

 1- тип прибора; 2 — модель прибора; 3 — границы диапазона температуры; 4 — класс точности прибора; 5 — длина штока прибора; 6 — присоединительная резьба; 7- диаметр корпуса прибора;
8 — степень пылевлагозащиты (ІР); 9 — расположение штока.

Запись Карта заказа впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ філія «Львівгазвидобування” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від МУМА ДП «Укрхімтрансаміак” впервые появилась Манометры UAM.

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ” впервые появилась Манометры UAM.

Відгук
від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ»
щодо постачання ТОВ «СП Укрпромпоставка»
ЗВТ та манометрів виробництва ТОВ «НВП У AM»

Філія Газопромислове управління «Шебелинкагазвидобування» ПАТ «Укргазвидобування» співпрацюючи з ТОВ «СП «Укрпромпоставка» у 2016р. та 2017р. мала договірні відносини на поставку засобів вимірювальної техніки.

Зокрема згідно договорів № 29/25 від 17.06.2016 року та № 17/14 від 20.04.2017 року на нашу адресу постачались манометри виробництва ТОВ «НПП «УАМ».

Поставки були виконані в обумовлені договорами стооки. згідно затвеодженої номенклатури. з безумовним додержанням усіх технічних вимог шодо якості. кількості та комплектності ПРОДУКЦІЇ. Манометри відповідають заявленим виробником характеристикам та успішно експлуатуються на відповідальних ділянках виробництва.

Надалі сподіваємося продовжувати плідну співпрацю з ТОВ «СГІ «Укрпромпоставка» та виробником ТОВ «НПП «УАМ».

Запись Відгук від ПАТ «УКРГАЗВИДОБУВАННЯ впервые появилась Манометры UAM.

1. Разделения рабочей среды и деталей измерительного прибора.
2. Передачи давления на измерительный прибор.

Мембранный разделитель действует по следующему принципу:

Принцип действия мембранного разделителя. Рис. 1.

Та сторона разделителя, которая соприкасается с измеряемой средой, изолирована гибкой мембраной. Жидкость, передающая давление заполняет пространство между мембраной и манометром. Через эластичную мембрану давление измеряемой среды передается на жидкость, а затем на измерительный прибор – манометр, или преобразователь давления, или сигнализатор давления.
Зачастую между мембранным разделителем и измерительным прибором устанавливается капилляр, в частности для того, чтобы по возможности убрать или минимизировать воздействие температуры на измерительный прибор при работе с горячей средой. При использовании капилляра увеличивается время реагирования системы в целом. Мембранный разделитель, капилляр и измерительный прибор в совокупности составляют замкнутую систему. Недопустимо отвинчивать винты на мембранном разделителе, а также на измерительном приборе, поскольку это приводит к утечке жидкости, что в свою очередь нарушает работоспособность всей системы.

Измерительный прибор давления с мембранным разделителем
Рисунок 1.
1 Манометр
2 Преобразователь давления
3 Сигнализатор давления
4 Заполняющая жидкость
5 Капилляр/охлаждающий элемент
6 Мембранный разделитель
7 Верхняя часть мембранного разделителя
8 Мембрана
9 Технологическое соединение

Мембрана и соединительный фланец — элементы, которые непосредственно контактируют с измеряемой средой. Поэтому они должны быть изготовлены из материала, который отвечает требованиям к коррозионной и термической стойкости. В том случае, если мембрана повреждается, в измеряемую среду возможно проникновение заполняющей жидкости. Поэтому, если разделитель используют в пищевом производстве, необходимо, чтобы заполняющая жидкость имела пищевой допуск. Для выбора заполняющей жидкости первостепенное значение имеют такие факторы, как совместимость с процессом, температура и давление в измеряемой среде. С этой целью используются жидкости, которые обеспечивают работу в температурном диапазоне от -90 °C до +400 °C (информация в таблице «Заполняющие жидкости»).

Области применения

Мембранные разделители дают возможность использовать измерительные приборы всех видов даже в особо тяжелых условиях эксплуатации.

Примеры:

1. Если среда, давление которой нужно измерить, имеет высокую коррозионность, и измерительный элемент (например, трубка Бурдона) должен быть защищен.
2. В случае, когда измеряемая среда имеет высокий уровень вязкости или в ее составе содержатся волокна, что приводит к тому, что мертвые зоны и узкие отверстия манометра, например — каналы, трубки Бурдона, при измерении могут вызывать затруднения.
3. В случае, если измеряемая среда характеризуется склонностью к кристаллизации или полимеризации.
4. Если температура среды очень высокая. В результате измерительный прибор сильно нагревается, что приводит к высокой погрешности при измерении (при показании давления на манометре). Кроме того, может быть превышение для компонентов прибора предельно допустимого значения температуры.
5. В случае, если точка измерения давления расположена в неудобном месте, по причине недостатка пространства, манометр либо не представляется возможным установить, либо невозможно обеспечит считывание показаний измерения. Тогда с помощью установки мембранного разделителя и применения удлиненного капилляра измерительный прибор можно установить в месте, которое обеспечивает его нормальную эксплуатацию.
6. Поскольку при контроле технологического процесса, а также в производственной установке, необходимо соблюдать требования по гигиене, нельзя допускать образования мертвых зон в измерительном приборе и в соединительных фланцах.
7. В случае, когда измеряемая среда имеет высокий уровень токсичности или рабочий материал вреден для окружающей среды, недопустима утечка в атмосферу. Чтобы обеспечить безопасность и защиту окружающей среды, необходимо принять защитные меры.

Используя обширный опыт, производитель создает готовый продукт, который максимально обеспечивает решение конкретных практических задач.

Кроме вышеназванных возможностей, использование мембранных разделителей обеспечивает повышение эффективности производства:

• поскольку увеличивает срок службы измерительных приборов;
• снижает стоимость монтажа;
• позволяет экономить, поскольку нет необходимости в обслуживании.

Варианты монтажа.

Сборку конструкции мембранного разделителя и манометра или другого измерительного прибора производят прямым жестким монтажом, или с помощью гибкой капиллярной трубки.
«Жесткий» монтаж осуществляют с помощью прямого резьбового соединения, или приваривая измерительный прибор непосредственно к мембранному разделителю или присоединяя его через переходник. Когда нужно производить измерение давления среды при условии высокого температурного режима, между разделителем и прибором предусматривается установка охлаждающего элемента. В зависимости от условий эксплуатации варьируются конструктивные особенности системы манометра и разделителя.

Рисунок 2.

Конструкция системы.

Поскольку области применения мембранных разделителей имеют довольно широкий спектр, одна модель не может обеспечить оптимальное решение задач для всех случаев. Исходя из опыта, можно с уверенностью сказать, что различные конструкции мембранных разделителей зарекомендовали себя лучше всего в конкретных применениях.

Выделяют три базовых типа:

1. Мембранные разделители.
2. Трубчатые разделители.
3. Погружные разделители.

Рисунок 3
1. Мембранный разделитель.
2. Трубчатый мембранный разделитель.
3. Погружной разделитель.

На выбор того или иного разделителя напрямую влияют возможности монтажа, технические параметры, и требования, которые предъявляются в зависимости от специфики измерений.

Мембранный разделитель

Монтаж мембранного разделителя осуществляют с помощью имеющихся портов подключения приборов. Как правило, соединения состоят из тройников, которые встроены в трубопровод, или вварных адаптеров, приваренных к трубопроводу, а также технологической камере или баку. Такой тип мембранных разделителей обладает достоинством в виде большой площади контактирующей поверхности между средой, которая подвергается измерению, и мембраной, что обеспечивает максимально возможную точность измерения давления. Кроме того, облегчается монтаж, очистка и калибровка.

Рисунок 4

Фланцевая конструкция

Мембранный разделитель имеет модификации, одна из которых представляет собой фланцевую конструкцию. Основным элементом данной модификации является фланец, с размерами соответствующими стандартному номиналу фланца. Внутри конструкции данной модели мембранного разделителя находится приваренная, или закрепленная в плоскости уплотняющей поверхности, мембрана.
Мембранные разделители, имеющие фланцевую конструкцию, устанавливают с целью измерения давления на месте глухого фланца.

Рисунок 5

1. Мембранный разделитель (фланцевый тип).
2. Уплотнение.
3. Технологический фланец.

Ячеечная конструкция.

Другой вариант модификации мембранного разделителя — ячеечная конструкция (тип сэндвич). Разделитель этой конструкции состоит из пластины, которая имеет цилиндрическую форму с диаметром соответствующим размеру уплотнительной поверхности стандартного фланца.
Плоская мембрана, расположена по центру. Мембрана подбирается в соответствии с номинальным диаметром.
Мембранный разделитель, имеющий конструкцию ячеечного типа, устанавливается на фланцевый отвод процесса и прижимается глухим фланцем.

Рисунок 6
1. Глухой фланец.
2. Мембранный разделитель (ячеечный тип).
3. Уплотнение.
4. Технологический фланец.

Выносная мембрана.

Разделители, конструкция которых имеет выносные мембраны, применяют для осуществления монтажа на толстостенных и/или изолированных технологических линиях, стенках резервуаров и пр. Мембраны данного типа применяют как во фланцевых конструкциях мембранных разделителей, так и в ячеечных.

Рисунок 7

1. Мембранный разделитель (фланцевого типа с выносной мембраной).
2. Уплотнение.
3. Технологический фланец.
4. Изоляция.
5. Стенка трубы.

Мембранные разделители позволяют измерять давление до 600 бар, при верхней температурной границе +400 °C.

Рисунок 8

1. Глухой фланец.
2. Мембранный разделитель (ячеечного типа с выносной мембраной).
3. Уплотнение.
4. Технологический фланец.
5. Изоляция.
6. Стенка трубы.

Трубчатый мембранный разделитель.

Для работы с текучими средами максимально подходит трубчатый мембранный разделитель. Поскольку разделитель данного типа полностью интегрируется в технологическую линию, при измерениях не происходит образования турбулентности, мертвых зон, углов, и прочих помех в направлении потока. Протекание измеряемой среды происходит свободно, и способствует самоочищению измерительной камеры.
Устройство трубчатого мембранного разделителя – корпус, имеющий цилиндрическую форму, и внутри корпуса – тонкостенная трубчатая мембрана.
Данная конструкция устанавливается в трубопроводе между двумя фланцами.
Благодаря этому для проведения измерений отсутствует необходимость подготовки специальных мест соединения.
Соответствие стандартному поперечному сечению трубы обеспечивают различные номинальные диаметры.
Диапазон давлений составляет максимально 400 бар для PN 6 … PN 400 фланцевых соединений, верхняя температурная граница до +400 °C.

Рисунок 9

1. Трубчатый мембранный разделитель.
2. Уплотнение.
3. Технологический фланец

Погружной разделитель.

Характерная особенность данного вида разделителя – погружение непосредственно в измеряемую среду. По этой причине он максимально подходит для текущих, однородных сред. Имеет малые габариты в сравнении с другими видами разделителей.
Давление измеряется «точечным» способом.
Конструкция данного разделителя – закрытая с одной стороны овальная труба, и соединительная часть, приваренная к ней. Овальная труба служит в качестве чувствительного элемента.
Чтобы обеспечить стабилизацию, чувствительный элемент смонтирован на соединительном элементе. Монтаж в точке измерения производится с помощью внешней и внутренней резьбы.

Диапазон давлений составляет максимально 600 бар, верхняя температурная граница до +400 °C.

Рисунок 10

1. Погружной разделитель.
2. Уплотнение.
3. Технологическое соединение.

Запись Мембранные разделители. Применение. Принцип действия. Конструктивные особенности. впервые появилась Манометры UAM.

Форма, в которой выполнен затвор, обеспечивает высокий уровень герметичности устройства и более плавное изменение сечения прохода при увеличении и уменьшении объема подачи рабочей среды. Высокая степень герметичности клапанов позволяет использовать их для сред в разных агрегатных состояниях — жидких и газообразных. Игольчатые клапаны не имеют аналогов и производятся только односедельными.

Широко применяются в промышленности с целью полного перекрытия потока рабочего материала, а также для регулировки его давления и расхода.

Устройство. Принцип работы.

Устройство игольчатого клапана включает корпус, крышку, затвор, шток (шпиндель). Клапан управляется вручную или при помощи привода. Это происходит путем передачи крутящего момента от рукоятки или привода к штоку, приводящему в свою очередь в движение затвор. В итоге клапан открывается или закрывается. Внутри корпуса находится неподвижный элемент конструкции – седло, через отверстие которого проходит рабочая среда. Клапан должен быть герметичен, поэтому место затвора и седла тщательно уплотняется, чтобы исключить зазоры.

Конструкция.

Типичный вид конструкции данного устройства предполагает управление при помощи пневматических приводов.
В зависимости от расположения присоединительных патрубков игольчатые клапаны бывают угловыми, в которых патрубки располагаются под углом друг к другу, или проходными, устройство которых предполагает расположение патрубков или на одной оси или параллельно друг другу.
В зависимости от отверстий, с помощью которых подсоединяется устройство к системе, клапаны подразделяют на двухходовые и трехходовые.
Двухходовые — которые имеют одно отверстие для впуска среды и одно для выпуска, и трехходовые, у которых предусмотрено одно отверстие для впуска среды и два для выпуска.
С помощью трехходовых клапанов возможно перенаправлять поток среды из одного ответвления трубопровода в другое.

Достоинства и недостатки конструкции.

Среди достоинств – высокая герметичность, компактные габариты, быстрое срабатывание, и потенциальная возможность использовать его в работе с различными средами, в условиях широкого диапазона давлений и температур.

Недостатки – высокое гидравлическое сопротивление, противодавление рабочей среды, довольно большое усилие на привод с целью передачи крутящего момента.

Поток рабочей среды в трубопроводе перекрывается с помощью игольчатого клапана, а именно с помощью затвора, который имеет форму иглы. Уникальная конструкция игольчатого затвора позволяет надежно обеспечить запирание потоков среды, в качестве которой может быть пар или жидкости.

Запись Клапан игольчатый — конструкция, принцип работы впервые появилась Манометры UAM.

1. 1. С помощью данной конструкции манометр присоединяется в месте отбора давления к трубопроводу (рис.1).
   2. Данная конструкция крана предусматривает возможность сброса давления из манометра, прежде чем осуществлять его демонтаж (рис 2).
   3. Трехходовой кран с фланцем дает возможность подключения поверочного манометра

с целью проверки показаний рабочего манометра, не отключая его от системы (рис 3).

Наша компания наряду со стандартными трехходовыми кранами, предлагает кнопочные краны.
Кнопочные краны нормально закрытые (НЗ) служат для кратковременной подачи давления при измерении, на механические измерительные приборы – манометры и т.п., а также для снятия давления (разгрузки) после того, как будет завершен процесс измерения.
Благодаря этому, данная разновидность кранов обеспечивает увеличение эксплуатационного ресурса, и продолжительность работы манометров, поскольку исключается постоянное воздействие пульсаций давления на чувствительный элемент манометра, что в свою очередь предотвращает износ измерительного механизма прибора раньше срока.
Кнопочные краны нормально открытые (НО) служат для постоянной подачи давления при измерении, на электронные датчики и преобразователи давления, а также для кратковременного снятия давления, для удобства контроля нуля приборов.

Запись Принцип работы трехходового крана впервые появилась Манометры UAM.

Назначение прибора мановакуумметра.

С помощью мановакуумметра измеряют избыточное давление, как манометрическое, так и вакуумметрическое. Прибор служит для измерения двух типов давления — избыточного давления и одновременно давления разреженного газа. Т.е. мановакууметр измеряет манометрическое и вакуумметрическое давление. Это комбинированный прибор, который состоит из манометра и вакуумметра.

Область применения мановакуумметра.

Данный прибор широко используют в промышленности с целью экологического контроля выбросов в окружающую среду веществ производства, а также для контроля вентиляции помещений, в которых осуществляется производственный процесс и для контроля тех процессов. Благодаря наличию специального оборудования — герметичных камер и т.п. такие объекты дают возможность создавать разряжение (вакуум).

Это оборудование необходимо для тех предприятий, где широко применяют устройства, создающие вакуумметрическое давление. А именно – в пищевом, химическом и фармацевтическом производствах, но используется в совокупности с мембранным разделителем. Также мановакуумметр нужен на предприятиях тепло-водоснабжения и в специализированных лабораториях.

Среди мановакуумметров особое место занимают аммиачные (фреоновые). Их применяют в пищевой промышленности. Данный вид приборов отличается устойчивостью к коррозии. Корпус и внутренняя конструкция аммиачного мановакуумметра выполнены из нержавеющей стали. Прибор подходит для применения в пищевой отрасли.

Что необходимо учесть при выборе мановакуумметра.

Важно учитывать, что переменная нагрузка не должна выходить из диапазона 2/3 измерительной шкалы, постоянная же – из диапазона 3/4.

Краткосрочные нагрузки не должны превышать 110% от значения шкалы.

Наиболее популярные модели мановакуумметров.

Приборы, имеющие резьбу М20*15, считаются наиболее популярными. Такая резьба присуща практически всем соединениям, которые изготавливаются на отечественном оборудовании, в том числе система отопления и система подачи воды. Нужно учитывать, что резьба М20*15 и резьба G1/2 имеют большую схожесть. Если подключать технический мановакуумметр с резьбой М20*15 в переходники, краны или соединения с резьбой G1/2 это приводит к повреждению всех резьбовых соединений, и прибор остается без гарантии. Для не специалиста достаточно сложно определить вид резьбы на глаз. Поэтому приобретая прибор, необходимо обращаться к специалистам, которые помогут определиться с моделью мановакуумметра.

Запись Что такое мановакуумметр? Назначение и применение мановакуумметра впервые появилась Манометры UAM.

Нужно выбирать манометр, который с точки зрения диапазона измерений и исполнения соответствует требованиям, предъявляемым к прибору условиями эксплуатации.
Если рабочее давление расположено в средней трети диапазона показаний, диапазон измерений манометра выбран оптимально.

Манометр следует присоединить на участке, который не подвергается сотрясениям и толчкам. Закрепить манометр нужно так, чтобы было легко считывать показания.
Нужно обеспечить герметичность соединения.
Рекомендуется между местом замера и прибором подсоединить запорное устройство, которое обеспечивает возможность производить замену манометра и контроль нуля, не прекращая технический процесс.

Запорная арматура.

В зависимости от назначения, измерительный прибор оснащен запорными кранами или вентилями.

У запорных кранов есть три положения:

• Деаэрация. Подводящий подвод закрыт, и элемент измерения соединяется с атмосферой.
• Эксплуатация. Подводящий подвод открыт, элемент измерения пребывает под давлением.
• Выдувание. Подводящий подвод открыт, среда подвергающаяся измерению поступает в атмосферу. Элемент измерения отключён.

В запорных вентилях с тестовым присоединением или без, предусмотрен винт для сброса воздуха. Винт расположен между седлом вентиля и местом присоединения манометра. В случае отвинчивания винта для сброса воздуха, контроль сброса осуществляется через резьбовой выход.
В некоторых случаях для запорной арматуры существует необходимость иметь тестовое присоединение с целью проверки манометра, не осуществляя предварительно демонтаж Например, при работе паровых котлов. Запорные вентили по имеют отдельное тестовое присоединение.

Крепление прибора.

В том случае, когда подводка к манометру не обеспечивает в достаточной мере стабильность крепления, нужно предусмотреть дополнительные крепежи на стене или трубе, или как вариант, использовать капиллярную проводку.

Гашения вибраций измерительной системы.

В том случае если крепление манометра не может снизить вибрационную нагрузку в достаточной степени, нужно использовать специальные виброустойчивые манометры, с жидкостным наполнителем. Часто в качестве наполнения используется глицерин.

Нагрузка при воздействии температур.

Проводя монтаж манометра необходимо учитывать влияние конвекции и теплового излучения. Нельзя чтобы температура, при которой эксплуатируется прибор, была выше или ниже допустимого уровня. Это касается как измеряемой среды, так и окружающей среды. Чтобы этого избежать, для манометра и запорной арматуры должна быть обеспечена защита с помощью измерительных линий или водных тупиковых труб достаточной длины.
Необходимо осуществлять контроль воздействия температуры на величину погрешности показаний измерений.

Разделители / защитные приспособления.

Если в измеряемой среде есть кристаллизующиеся элементы, или при измерении вязкой, загрязненной или агрессивной среды, нужно использовать разделители, чтобы не допустить проникновение среды в измерительный элемент.
Чтобы осуществить передачу давления на чувствительный элемент, используют нейтральную жидкость, которую нужно подбирать в зависимости от диапазона измерений, температуры, и совместимости с измеряемой средой.
Недопустимо разъединять соединение между манометром и разделителем!

Защита чувствительных элементов от перегрузки.

В случае пульсации измеряемой среды, или если возможны гидравлические удары, необходимо предотвратить их непосредственное влияние на чувствительные элементы прибора. Это обеспечивается путем установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала) или нужно установить регулируемое дроссельное устройство.
Если для того, чтобы получить более точные показания, измерительный диапазон выбран меньше величины кратковременных всплесков давления, следует обеспечить защиту  чувствительного элемента от повреждений. С этой целью нужно производить установку прибора для защиты от перегрузки (экстерновая защита), при гидравлическом ударе происходит моментальное закрытие этого устройства, а при постепенном увеличении давления, закрытие происходит постепенно. Устанавливаемая величина закрывания зависит, от характера изменения давления в течение определённого отрезка времени.
Кроме установки специального устройства, возможно использование специального манометра, устойчивого к избыточному давлению (внутренняя защита).

Установку штуцера для того, чтобы производить измерение давления с достаточным по размеру отверстием (> 6 мм) необходимо осуществлять, если это возможно через запорное устройство, для того чтобы избежать воздействия течения измеряемой среды на точность замера давления.

Измерительная линия между штуцером для замера давления и прибором, чтобы избежать
засорения и задержек во время передачи давления должна иметь достаточный по размеру внутренний диаметр, резкие сгибы должны отсутствовать.
Следует осуществлять прокладку с постоянным уклоном 1:15. Измерительную линию нужно изготавливать и монтировать так, чтобы максимально поглощалась нагрузка в результате растяжения, колебания и воздействия температуры. В случае, когда измеряемая среда — газ, то в низшей точке необходимо предусмотреть возможность для дренажа, если жидкость, то необходимо предусмотреть в высшей точке возможность для деаэрации.
При работе с газами и жидкостями, содержащими твёрдые примеси, предусмотрены отрезные приспособления (сепараторы), которые могут отделяться через запорную арматуру от установки во время её эксплуатации и освобождаться от примесей.

Если нужно осуществлять монтаж манометра над местом замера давления или под ним,
диапазон измерений смещается, в случае если измеряемая среда в измерительной линии не имеет одинаковую плотность с окружающим воздухом. Смещение Δр вытекает из разности плотностей (рм — рь) и различия высот Аб по формуле:
Δр = (Pм — Pl) • g • Δh • 10’5 (bar) =
Смещения диапазона измерений
Pм = плотность измеряемой среды (кг/м3)
Pl = плотность окружающего воздуха (кг/м3)
(1,205 кг/м3 при20 °С)
Δh = различие высот (м)
g = свободное падение (м/с2)
(средняя свободного падения = 9,81 м/с2).
Происходит уменьшение показания на значение Δр, в случае, если прибор установлен выше, и увеличение показания на значение Δр, в случае, если манометр установлен ниже места измерения. Манометр должен быть установлен так, чтобы циферблат располагался вертикально. Если прибор зафиксирован с отклонениями, нужно ориентироваться по знаку положения на циферблате.

Монтаж и приём в эксплуатацию.

Для того, чтобы произвести монтаж прибора в нужном положении, которое обеспечивает максимальную возможность для считывания показаний нужно использовать стяжной замок или накидную гайку.
Нельзя вворачивать или выворачивать прибор за корпус. На присоединительном штуцере предусмотрены специальные поверхности для гаечного ключа.
Если манометр расположен ниже, чем штуцеры для замера давления, нужно осуществить тщательную промывку измерительной линии перед присоединением, чтобы удалить посторонние включения.
Чтобы была возможность осуществлять компенсацию внутреннего давления, у некоторых видов приборов есть специальные отверстия для объединения с атмосферой — закрыто (рычаг в положении «ЗАКРЫТО»). Перед проверкой и/или после установки, и перед началом работы эти устройства наполняются воздухом, путем приведения рычага в положение «ОТКРЫТО».
Во время оппрессовки или продувки емкостей или трубопроводов нельзя подвергать прибор нагрузке, которая превышает метку «О» на цифферблате. Если есть превышение — следует произвести запирание или демонтаж манометра.
Непосредственно перед монтажом манометра нужно отвести давление от измерительного прибора. Или снять напряжение с измерительной линии.
В манометрах с пластинчатой пружиной нельзя удалять затяжные винты на верхнем и нижнем фланцах.
Так как остатки измеряемых сред в приборах после демонтажа в зависимости от вещества, которые измерялись, могут представлять опасность для людей и окружающей среды. Нужно предпринять необходимые шаги по нейтрализации и обеспечению безопасности.
Манометры, в которых чувствительные элементы наполнены водой или водяной смесью, следует защитить от замерзания.

Эксплуатация.

Для того, чтобы не подвергать прибор воздействию гидравлических ударов нужно производить медленное открывание запорных приспособлений.
Есть специальная метка на циферблате для использования под неподвижной нагрузкой
Если нагрузка изменяется, действительными являются более низкие значения давления.
Чтобы перепроверить нулевую точку, нужно во время работы прибора закрыть запорное устройство, чтобы разгрузить чувствительный элемент. Показания стрелки должны остановиться после этого в пределах диапазона нулевой точки.
В случае если стрелка расположена вне поперечной балки, то это может значить, что чувствительный элемент имеет остаточную деформацию. Тогда необходимо произвести проверку чувствительного элемента в целях избежания ошибок при измерении или несчастных случаев.
Чтобы перепроверить показания во время эксплуатации нужно произвести запирание прибора через запорное приспособление с контрольным соединением и подвергнуть его воздействию проверочного давления.
В случае использования опасных измеряемых сред, таких как, например,
кислород, горючие вещества, ядовитые вещества, ацетилен, а также для холодитьных установок и компрессоров, наряду с общими правилами, нужно выполнять специальные предписания.

Хранение.

При обеспечении хранения манометров до монтажа чтобы избежать повреждений следует выполнять следующие требования:
Нужно, чтобы манометры оставались в оригинальной упаковке, и при хранении обеспечивалась защита от внешних воздействий.
После момента изъятия манометра (напр. в проверочных целях) следует поместить его обратно в оригинальную упаковку.
Температура хранения приборов -40 °С до +60 °С.
Возможны отклонения от указанных температур для манометров различных типов. Допустимый диапазон температуры хранения указан в соответствующих спецификациях.
При хранении необходимо обеспечить защиту манометров от влажности и пыли.

Запись Выбор, монтаж, использование и обслуживание манометров впервые появилась Манометры UAM.

Не оказывает, поскольку измеряется перепад давления окружающей среды.

Какова реакция измерительной системы для дифференциальных манометров модели  с мембранами, если превышается верхний предел результатов измерения?

Если перегрузка в пределах допустимого диапазона, это не вызовет необратимых повреждений измерительной системы, поскольку безопасность избыточного давления на нижних и верхних пределах вплоть до рабочего (PN40, PN100, PN250, PN400), достигается за счет опорных металлических элементов поверхности.

Какой уровень температуры газа, находящегося в криогенных сосудах, в момент достижения измерительного прибора?

Криогенный газ находится в газообразном состоянии при комнатной температуре и давлении. При охлаждении и сжатии газ переходит в жидкость. Газ после охлаждения сжимается и сокращается его объем, поэтому внутри сосуда можно хранить довольно большое количество газа. Жидкие газы, которые принято хранить в закрытых сосудах – это азот, аргон, кислород, сжиженный природный газ, углекислый газ и окись азота.

Максимально низкая температура для жидкого газа помещенного внутрь сосуда составляет -196° С в жидкой фазе азота, если есть около 1 бар внутри сосуда. При увеличении температуры газа его давление соответственно увеличивается. Емкость для жидких газов состоит из двух сосудов – внутреннего и внешнего, соединенных стальными прутьями. Между ними существует вакуум. Наличие вакуума создает изоляцию внутреннего сосуда от воздействия температуры окружающего воздуха, чтобы минимизировать воздействие окружающей среды. Две трубки, соединяют внутренний сосуд с измерительным прибором, установленным вне резервуара. Первая трубка присоединяет манометр к верхней части сосуда — газовая фаза. Вторая трубка присоединяет манометр к нижней части сосуда – жидкая фаза. Когда газ в трубе выходит за пределы внешнего сосуда он переходит в газообразное состояние. Находясь в трубке, газ становится равным температуре окружающей среды ранее, чем он достигает манометра. Вследствие этого, температура газа в трубке понижается, снаружи сосуда – температура окружающей среды. Для крио Датчиков максимально низкая допустимая температура окр. среды от -40° С. На момент достижения манометра, среда всегда в газообразном состоянии.

Зачем на корпус манометра нанесен «маленький желтый флажок»?

Манометры для диапазонов давления до 25 бар имеют пробку наливного отверстия. Она отмечена желтым флажком. Этот флажок закрыт до монтажа прибора. При монтаже манометра желтый флажок следует открыть. Это нужно для того, чтобы не допустить увеличения давления в корпусе, что может привести к недопустимому снижению точности показателей измерения манометра.

Какие действия следует предпринять, если температура измеряемой среды в местах, где используются гидрозаполненые манометры, превышает 100° С?

В этом случае можно применять сифонные трубки или капиллярные линии, которые будут выполнять функцию дополнительного элемента охлаждения измеряемой среды.

К каким последствиям приведет работа в условиях нарушения температурного режима, указанного в паспорте, для дифференциального манометра  с разделительной мембраной из эластомера (если рабочая температура, ниже температуры окружающей среды)?

Поскольку мембрана данного прибора выполнена либо из фторного каучука FPM / FKM, либо нитрильного каучука NBR, она имеет свойство застывать при низких температурах. При работе прибора в условиях, когда температура ниже, чем температура окружающей среды, следует ожидать значительного ухудшения класса точности манометра.

Что подразумевают под классом точности прибора?

Класс точности указывает на допустимую погрешность измерения в процентах от измеряемого диапазона.

В чем заключается разница между стандартным прибором и исполнением повышенной безопасности?

Версия манометра повышенной безопасности (обозначение S3 по EN837) в конструкции имеет дополнительную стенку между циферблатом и измерительной системой. Кроме этого корпус прибора имеет заднюю стенку, которая в случае необходимости может быть полностью выдавлена. Стекло для данной версии манометра изготавливается из ламинированного безопасного стекла. В случае накопления избыточного давления в корпусе прибора (в частности, от разрыва трубки Бурдона), это давление выйдет через заднюю стенку, которая выбрасывается из корпуса манометра. Через стекло сброс давления не происходит, поэтому риск пораниться осколками поврежденного стекла отсутствует. Контрольно-измерительные инструменты WIKA маркируются на циферблате как «S» в кружке.

Для чего нужен пяти-ходовой кран?

Вентили выравнивания давления (со встроенными запорным, выравнивающим и выпускным клапанами) дают возможность чистить системы в 1-м или 2-х направлениях, не отключая прибор измерения давления.

Для чего нужен однозаходной вентиль?

Посредством встроенного однозаходного вентиля выравнивания давления достигается равномерная подача давления на стороны большего и меньшего давления. Это помогает избежать односторонней перегрузки как во время запуска, так и при эксплуатации, а также, для проверки нулевой точки в процессе эксплуатации.

Для чего нужен трех-ходовой кран?

Посредством встроенного трех-ходового вентиля выравнивания давления достигается равномерная подача давления на стороны большего и меньшего давления. Это помогает избежать односторонней перегрузки как во время запуска, так и при эксплуатации, а также, для проверки нулевой точки в процессе эксплуатации.

В каком случае на шкалу наносится маркировка CE?

В случае если манометр должен отвечать Директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED; >= 200 бар), Директиве по электромагнитной совместимости (например, INTELLiGauge) или отвечать правилам безопасной эксплуатации электротехнических установок низкого напряжения.

В каком случае нужно использовать дроссель?

Если происходит резкое изменение (скачки) давления, или при резком увеличении, так же как и при резком уменьшении давления.

Какие типы измерительных приборов подходят для жидкостей с небольшим диапазоном измерения?

Для жидкостей, которые имеют небольшой диапазон измерения — до 16 мбар подходят мембранные манометры, т.к. у них предусмотрена самоочистка измерительной камеры.

Почему приборы нельзя использовать при работе с агрессивными средами?

В связи с тем, что меньшее давление (Минус сторона) попадает внутрь демонстрационной части корпуса и, поэтому, шкала (сделана из Al), стрелка (сделана из Al), стекло и другие элементы этой части корпуса взаимодействуют с агрессивной средой. Плюс сторона, состоящая из капсулы внутри, произведена из нержавеющей стали, эта часть устойчива воздействию агрессивных сред.

По какой причине некоторые типы манометров можно использовать в условиях температуры окружающей среды не превышающей 60 ° С?

В случае, когда стекло прибора выполнено из обычного безопасного стекла, то манометр можно эксплуатировать только до температуры окружающей среды не превышающей 60 °C. Защитное стекло манометра выполнено из двух стеклянных дисков. Диски закреплены между собой с помощью пленки. В случае, если прибор будет работать в условиях температуры выше 60° С, пленка будет пузырится. В результате возникнут затруднения со считыванием показаний прибора. Если у Вас есть необходимость использовать прибор в условиях температуры выше 60 °C, можно произвести замену стекла прибора (например, на стекло из поликарбоната).

Для какой цели служит гидрозаполнение?

Гидрозаполнение помогает гасить колебания внутри корпуса прибора, что помогает избежать повреждений, которые могут быть вызваны повышенной вибрацией, а так же  увеличивает продолжительность срока службы движущихся частей.

По какой причине в дифференциальных манометрах с трубкой Бурдона в модели 7 перепад давления меньше, чем 1/6 верхнего предела измерения не допускается?

Для данной модели манометра постоянное давление соответствует 270 градусам полного круга шкалы. В случае если при постоянном давлении 10 бар, дифференциальное давление составляет 1 бар, две величины должны быть разведены относительно друг друга примерно на расстоянии 27 градусов. Поэтому, для того, чтобы гарантировать удобство чтения показаний измерения, перепад давления не должен быть ниже 1/6 от полной шкалы, что составляет примерно 45 градусов.

Мехатронные измерительные приборы, что это?

Приборы, в которых электронные компоненты или узлы объединяются с механическими измерительными инструментами, называют мехатронными. Чисто механический циферблат, таким образом, сосуществует с дополнительным электрическим выходным сигналом, или электромагнитным реле. Такие приборы имеют преимущество – в случае, если источник питания или измерительный сигнал будет прерван или нарушен, результаты измерения будут по-прежнему отображаться на циферблате.

Какую информацию несет аббравиатура PGT и PGS?

PGT — Pressure Gauge Transmitter — преобразователь давления.
PGS — Pressure Gauge Switch- переключатель давления.

Модель PGT — электро-механический прибор измерения давления, который работает без подключения к источнику питания и одновременно выдает электрический сигнал.
Модель PGS — электро-механический прибор измерения давления, который работает без подключения к источнику питания и одновременно выполняет функции переключателя давления.

Перекидной контакт, что это?

В момент, когда установка достигает своего значения, одновременно цепь NC размыкается и цепь NO замыкается.

Электроконтакт с магнитным поджатием, что это?

Это механический контакт с коммутационным током до 30Вт и 50ВА. Данный контакт срабатывает, если показатель стрелки превышает установленное номинальное значение или падает ниже его. Цепь замыкается, когда контактный рычаг, который находится на стрелке прибора, попадает в электрической поле постоянного магнита, расположенного на стрелке электрокотактного механизма. Электроконтакт с магнитным поджатием, за счет притяжения магнита имеет устойчивость к вибрации. Цепь размыкается и происходит открытие пружины в тот момент, если сила обратного хода чувствительного элемента  становится выше силы притяжения магнита.

Герконовый контакт, что это?

Данный контакт используется при невысоких напряжениях. Высокая герметичность и конструкция контакта, который погружен в инертный газ, предотвращает возникновение поверхностной коррозии.
Герконовые контакты широко применяются благодаря тому, что они обладают высокой надежностью и малым сопротивлением. Применяют в таких приборах как ПЛК, для преобразования сигналов измерительных приборов, передатчиках акустических сигналов, индикаторных лампах, и пр.

Электронный контакт, что это?

Это бесконтактный индуктивный контакт с интегрированным коммутационным усилителем. Данный вид контактов нашел широкое применение в приборах с гидрозаполнением, предпочтительно на малых мощностях и DC напряжениях, в частности для передачи входного сигнала на программируемый логический контроллер (ПЛК).

Индуктивный электроконтакт, что это?

Индуктивный переключатель, электроконтакт, который оборудован бесконтактным электрическим сенсором (датчиком положения) в сответствии с EN 50227. По наличию или отсутствию флажка в электромагнитном поле переключателя, перемещаемого стрелкой прибора, определяется выходной сигнал. Широко применяется во взрывоопасных зонах.

Изолирующий усилитель, что это?

Данный усилитель передает цифровые сигналы из взрывоопасной зоны. Варианты передачи сигнала: либо от датчика согласно DIN 19234 (NAMUR), либо с помощью механических контактов. Входной сигнал надежно изолирован от выходного сигнала и от источника питания в соответствии с DIN EN 50020. Выходой сигнал надежно изолирован от источника питания в соответствии с DIN EN 50178.

Что такое ATEX?

ATEX-широко используется как синоним для Европейского Союза сертификации ATEX. Название произошло от французского «взрывающаяся атмосфера» (аббревиатура). В настоящее время состоит из двух директив: взрывозащита оборудования — директива ATEX 94/9/EC и рабочего места — директива ATEX 99/92/EC.

Что такое функция переключения?

Функция переключения подразумевает размыкание или замыкание электрической цепи.  Нормально-закрытый контакт осуществляет размыкание цепи при повышении температуры (по часовой стрелке). Нормально-открытый контакт осуществляет замыкание цепи при повышении температуры (по часовой стрелке).

Стандарт, регулирующий контактные манометры?

Скользящие контакты и электроконтакты с магнитным поджатием устанавливаются в манометры и термометры, диаметр корпуса которых: 100 и 160 мм, в соответствии DIN 16085.

Компания УАМ производит манометры, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими компаниями в данном направлении. Приборы соответствуют ГОСТам по всем параметрам. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров. Мы уделяем особое внимание эксплуатационным характеристикам приборов, поэтому наше оборудование отвечает самым высоким стандартам.

Запись Вопрос-ответ по приборам измерения давления впервые появилась Манометры UAM.

По назначению:

• Манометры – для измерения избыточного давления сред.
• Вакуумметры – для измерения вакуума (вакуумметрического давления).
• Мановакуумметры – для измерения как избыточного, так и вакуумметрического.

По принципу действия:

1. Жидкосные. Функционирование данного вида приборов основано на том, что давление, которое измеряется, уравновешивается весом столба жидкости. Мерой давления служит изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах. В данную группу входят диффманометры, чашечные манометры и U-образные и пр.
2. Грузопоршневые. Принцип работы приборов данного типа заключается в том, что давление уравновешивается усилием, которое создают калиброванные грузы, производящие воздействие на поршень, который свободно передвигается в цилиндре.
3. Приборы, в которых показания передаются дистанционно. Функционирование данного вида приборов базируется на том, что под воздействием измеряемого давления происходит изменение тех или иных электрических свойств вещества, например электрической емкости, электрического сопротивления проводников, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и пр.

   К данной группе приборов относятся пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, сегнетовой соли, турмалина, манганиновые манометры сопротивления, ионизационные манометры, емкостные манометры, и пр.

4. Пружинные. Это вид приборов в которых мерой давления служит деформация пружины, сила упругости которой уравновешивается измеряемым давлением. Простота конструкции и удобство пружинных приборов послужили их широкому использованию в технике.

   В эту группу входят разнообразные приборы, отличие которых основывается на использовании разных видов пружин:

Манометры с трубчатой пружиной (трубкой Бурдона).

Трубчатые пружины это трубки, согнутые кругообразно, которые имеют поперечное овальное сечение. Принцип работы: в процессе измерения давление среды производит воздействие на внутреннюю поверхность трубки, что приводит к тому, что поперечное овальное сечение трансформируется в форму близкую к округлой. Напряжения в кольцах трубки, возникающие под воздействием искривления пружинной трубки, разгибают пружину. Незакрепленный конец пружины производит движение, пропорционально величине давления, которое передается на шкалу прибора. Чтобы измерить давление
60 или 100 кгс/см2 используют кругообразные пружины, согнутые с углом витка около 270°. При необходимости измерения давления выше 100 кгс/см2 применяют пружины с витками лежащими друг над другом, с одинаковым диаметром винтовой пружины, или со
спиралеобразными витками, которые расположены в одной плоскости (плоская спиральная пружина).

Манометры с пластинчатой пружиной.

Пластинчатые пружины по своей конструкции — тонкие гофрированные мембраны кругообразной формы, зажатые или приваренные между двумя фланцами по краю, которые соприкасаются с подвергающейся измерению средой, только с одной стороны. Прогиб, вызванный соприкосновением пропорционален величине давления. С помощью стрелки движение передается на шкалу прибора. Пластинчатые пружины характеризуются
высоким перестановочным усилием. Кольцеобразное крепление данного вида пружин делает их менее восприимчивыми к вибрационному воздействию среды сравнительно с трубчатыми пружинами, но при колебаниях температуры погрешность показаний у приборов с пластинчатой пружиной выше. Опоры для мембран обеспечивают большую устойчивость к перегрузкам. Защитное покрытие пластинчатых пружин создает защиту от коррозии и позволяет применять данный вид манометров в условиях воздействия агрессивных сред. Приборы с пластинчатыми пружинами можно использовать в работе с загрязненными, высоковязкими, а также кристаллизующимися средами. Эту возможность обеспечивают открытые соединительные фланцы или широкие соединительные отверстия, а также возможность осуществлять промывку.

Манометры с коробчатой пружиной

Коробчатая пружина состоит из двух кругообразных, гофрированных, мембран, которые  герметично прилегают друг к другу. Внутренняя часть коробки подвергается давлению измеряемой среды. Поступательное движение, которое возникает под давлением пропорционально величине давления. С помощью стрелки движение передается на шкалу прибора. Манометры с коробчатой пружиной широко используют для работы с газообразными средами. Нужно учитывать, что защита от перегрузки возможна только в рамках определенных границ. С целью повышения чувствительности манометра возможна установка ряда коробчатых пружин, так называемый «пакет» пружин.

Что такое образцовые измерительные приборы?

Это приборы, которые используют для поверки точности измерения других приборов.
Классы точности образцовых манометров:

• 0,16; 0,25; 0,4 — пружинные манометры;
• 0,05; 0,2 — грузопоршневые манометры.

Что такое рабочие измерительные приборы?

Это измерительные приборы, используемые для осуществления непосредственных измерений.
Классы точности рабочих манометров: 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.

Компания УАМ производит манометры, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими компаниями в данном направлении. Приборы соответствуют ГОСТам по всем параметрам (виброзащищенность, устойчивость к воздействиям климата и др.). Поскольку мы являемся производителями у нас можно приобрести приборы высокого качества по заводским ценам.

Запись Классификация приборов давления впервые появилась Манометры UAM.

Рекомендации по монтажу и установке приборов:

1. Прежде чем приступить к установке, следует убедиться, что прибор соответствует требованиям, предъявляемым ему с точки зрения диапазона измерений и исполнения. Показания рабочего давления должно быть в средней трети диапазона.
2. Располагать прибор следует таким образом, чтобы было удобно считывать его показания. Закрепить манометр нужно так, чтобы вибрации были минимальными. Если вибрационные нагрузки превышают допустимую норму, для избегания высокой погрешности измерения используйте виброустойчивые приборы.
3. Проверьте герметичность присоединения.
4. Для обеспечения возможности замены прибора и контроля «нуля», следует между трубопроводом или др. местом замера давления и манометром установить запорное устройство. В качестве такого устройства может служить трехходовой кран.
5. В зависимости от назначения прибора, он может быть оборудован вентилями или запорными кранами.
6. Место на трубопроводе или тех. оборудовании, к которому присоединяется прибор для контроля давления, называют отбором или импульсом давления.
7. Трассу, которая соединяет манометр, и отбор давления называют импульсной линией.
8. В качестве импульсных линий служат медные, цельнотянутые стальные, или ПВХ трубки. Материал изготовления применяемых трубок зависит от агрессивности измеряемой среды, величины давления, а также пожаро- и взрывоопасности среды.
9. В зависимости от длины трассы и максимальных пределов рабочего давления измеряемой среды выбирается толщина и диаметр импульсных трубок.
10. Для измерения давления среды с целью контроля, импульсные линии необходимо прокладывать, строго следуя монтажной схеме автоматизации объекта, на которой указана полная характеристика линии (тип материала, который используется, толщина и сечение стенки). Также на схеме указана длина трассы.
11. Место присоединения прибора для отбора давления (импульсы давления) должно быть на прямолинейном участке трубопровода и тех. оборудования с учетом поворотов, изгибов, тройников и колен, поскольку на вышеназванных участках, в результате центробежной силы измеряемого потока среды, существует дополнительная погрешность измерения.
12. Необходимо контролировать воздействие температуры на точность показаний. Для этого манометр устанавливается с учетом влияния конвекции и теплового излучения, с целью не допустить, чтобы температура окружающей и измеряемой среды, была выше или ниже допустимой для эксплуатации измерительного прибора. Для этого манометры и запорные арматуры следует защитить водными тупиковыми трубами или измерительными линиями достаточной длины.
13. При наличии сред повышенной вязкости, агрессивных, кристаллизующихся, загрязненных, а также горячих сред, необходимо использовать мембранные разделители сред, с целью недопущения попадания их в прибор. Внутреннее пространство манометра и разделителя заполняют специальной рабочей жидкостью, которая передает давление от мембраны разделителя к измерительному прибору. Жидкость выбирают в зависимости от диапазона измерения, совместимости со средой, подвергаемой измерению и с учетом температуры.
14. При измерении агрессивных сред (кислот, щелочей), чтобы защитить чувствительный элемент прибора от воздействия используют специальные разделительные сосуды. Их заполняют водой, этиловым спиртом, глицерином или легкими минеральными маслами и др.

Соединение между манометром и разделителем разъединять ЗАПРЕЩЕНО!

1. Следует обеспечить защиту чувствительных элементов от перегрузки.

Если пульсация измеряемой среды превышает допустимую норму или есть вероятность гидравлических ударов, нужно минимизировать их воздействие на чувствительные элементы прибора.

• Гашение гидравлических ударов можно обеспечить с помощью установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала), или установив регулируемое дроссельное устройство.
• Чтобы минимизировать пульсацию давления измеряемой среды на компенсаторных станциях, тех. оборудовании, трубопроводах, в насосах и пр., в штуцер манометра нужно установить дроссель, который уменьшает диаметр входного отверстия. Это предотвратит выход из строя передаточного механизма приборов.
• Если для получения более точных результатов диапазон измерения выбран меньше, по сравнению с величиной кратковременных всплесков давления, нужно защитить чувствительный элемент от повреждений. Это можно сделать, установив специальное устройство защиты от перегрузки. Данное устройство при гидравлическом ударе моментально закрывается. Если давление увеличивается постепенно, закрытие тоже осуществляется постепенно.
• Величина закрывания устанавливается в зависимости от характера изменения давления в определенный временной промежуток.
• Также в случае повышенной пульсации среды и гидравлических ударов можно применять специальные виброустойчивые манометры, устройство которых предусмотрено для работы с избыточными давлениями.
1. Крепление манометра.
   • В случае, когда подводка к манометру не обеспечивает стабильности крепления в достаточной мере, нужно на стене или трубе использовать дополнительные крепежные элементы, или предусмотреть для прибора капиллярную проводку.
2. В случае необходимости гашения вибраций измерительной системы:
   • Если монтаж не решает проблему минимизации сотрясений и вибраций, необходимо использовать специализированные виброустойчивые манометры с гидрозаполнением.
   • При установке манометра циферблат должен быть ориентирован вертикально. В случае отклонений обращайте внимание на знак положения на циферблате.
   • Чтобы закрепить манометр в положение, в котором показания считываются максимально точно, можно использовать накидную гайку или стяжной замок. Не рекомендуется вворачивать и выворачивать прибор за корпус. С этой целью на соединительном штуцере предусмотрены поверхности для гаечного ключа.
   • В месте соединения манометра с источником давления следует применять для уплотнения прокладки, фибры, шайбы из кожи, свинца или мягкой меди.

   Недопустимо использовать для уплотнения пакли и сурика!

   • В приборах, которые используются для измерения давления кислорода, прокладки должны быть только из свинца и меди.
   • В приборах, которые используются для измерения давления ацетилена, применять прокладки из меди и медных сплавов, с содержанием меди более 70% — ЗАПРЕЩЕНО!
   • Если манометр расположен ниже штуцеров для замера давления, нужно непосредственно перед присоединением тщательно промыть измерительную линию, чтобы не допустить попадания в систему твердых включений.
   • У некоторых приборов предусмотрены закрытые пробкой отверстия, чтобы компенсировать внутреннее давление. Отверстие имеет надписи «закрыто» и «открыто». Обычно рычаг стоит в положении «закрыто». Перед проверкой, после установки и перед началом работы, приборы наполняют воздухом, и соответственно рычаг переводится в положение «открыто».
   • Во время опрессовки, а также продувки емкостей или трубопроводов нельзя подвергать измерительный прибор нагрузке, при которой показатель превышает ограничительную метку, обозначенную на циферблате. Если это произошло, нужно произвести запирание или демонтаж манометра.
   • В случае проведения демонтажа необходимо прекратить воздействие давления на измерительный элемент. Или снять напряжение с измерительной линии.
   • В манометрах, в которых предусмотрена пластинчатая пружина нельзя удалять затяжные винты на верхнем и нижнем фланцах.
   • В манометрах после демонтажа остатки измеряемых сред могут оказывать отрицательное воздействие на окружающую среду. Нужно принять необходимые меры для безопасности.
   • Для приборов, в которых предусмотрено наполнение чувствительных элементов водой или водяной смесью, нужно обеспечить защиту от замерзания.
   • Измерительная линия должна быть изготовлена, или монтироваться так, чтобы нагрузки в результате растяжения, теплового воздействия, а также колебания  поглощались.
   • В случае измерения давления газа нужно предусмотреть в низшей точке возможность для дренажа. Если в качестве измеряемой среды выступает жидкость, нужно предусмотреть в высшей точке возможность для деаэрации.
   • Если измеряемая среда содержит твердые примеси, для этого используются сепараторы – отрезные приспособления. Во время эксплуатации прибора сепараторы могут отделяться от установки через запорную арматуру, с целью освобождения от примесей.

Запись Монтаж и установка манометров, мановакуумметров, вакуумметров впервые появилась Манометры UAM.

Трехходовой кран позволяет производить замену прибора без остановки техпроцесса. Кран соединяет систему с манометром, дает возможность произвести продувку система или присоединение контрольного прибора, перекрыть трубопровод с целью замены манометра.

Обозначения на рисунке:

1. Манометр МП3-У2
2. Трехходовой  латунный кран.
3. Сифонная трубка (трубка Перкинса).

Мы производим манометры, которые являются аналогами, выпускаемых ведущими компаниями в данном направлении. Приборы соответствуют ГОСТам по всем параметрам (виброзащищенность, устойчивость к воздействиям климата и др.).

Запись Пример использования манометра — МП3-У2 компании УАМ для монтажа в системе отопления впервые появилась Манометры UAM.

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

• Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.
• Виды манометров
• Что нужно учесть при выборе манометра?
• Перевод единиц давления манометров.
• Что нужно знать для установки манометров?
• Особенности эксплуатации манометров.
• Каким образом проводится поверка манометров.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
2. Есть повреждение стекла прибора.
3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Запись Как выбрать манометр впервые появилась Манометры UAM.

Электроконтактный манометр (сигнализирующий) для систем водоснабжения. Принцип работы, применение, конструкция, маркировка и типы.

Обеспечение контроля давления в водопроводных системах и системах подобного типа необходимая составляющая для нормальной работы систем водоснабжения. Существуют варианты оборудования, которые решают эту задачу, обеспечивая управление составляющими системы, в частности насосом. Для этого применяют реле давления или электроконтактный манометр. В этой статье Вы можете ознакомиться с нюансами работы реле давления и электроконтактного манометра, преимуществах и недостатках каждого из них.

Плюсы и минусы электроконтактного манометра относительно реле давления.

Достоинства электроконтактного манометра – сборка в едином корпусе для коммутационных контактов и для контрольного манометра. Это удобно, поскольку данная конструкция не требует дополнительных тройников для сборки. Хотя можно найти вариант реле давления, в который встроен манометр. Пожалуй, одним из главных преимуществ манометра – простота настройки прибора, и точная визуализация пределов срабатывания по показателям давления. Конструкция данного типа манометров позволяет установить нижний и верхний предел, при котором будет срабатывать механизм. Это достигается без использования ключей специального назначения, только при помощи контактных стрелок. При этом в результате мы получаем наглядные настройки манометра. Реле данной возможности не имеет.

Недостатки электроконтактного манометра — небольшие токи коммутации, в среднем 0,3-0,5 А. Это не позволяет подключать мощные управляемые устройства без дополнительного оборудования. Для этого используют мощные реле, для работы которых в свою очередь нужен дополнительный источник питания.

Именно этой особенностью обусловлен тот факт, что электроконтактный манометр называют сигнализирующим. При изменениях он сигнализирует об этом, а в качестве исполняющего устройства служит силовое реле.

Второй недостаток данного манометра – его высокая стоимость относительно реле давления. В среднем цена может отличаться в 2-3 раза не в пользу манометра.

Сфера применения сигнализирующего манометра – теплоснабжение, водоснабжение, вентиляционные системы, машиностроение и др.

В частности их широко применяют для включения насосных станций, которые осуществляют подачу воды.

Общие сведения об электроконтактном (сигнализирующем) манометре.

Электроконтактный манометр применяют для определения избыточного давления рабочей среды. Измеряемая среда должна быть неагрессивной, некристаллизующейся (жидкость, пар, газ, в том числе кислород). Это приборы с электроконтактной группой.
При достижении определенного предела давления как верхнего, так и нижнего, механизм манометра осуществляет срабатывание группы контактов. С помощью дополнительных стрелок на шкале прибора можно задавать диапазоны давления – минимум и максимум, которые в свою очередь соответствуют точкам замыкания электрической цепи. С помощью данных коммутационных режимов осуществляют управление электрическими цепями. В случае перехода давления среды через стрелки пределов происходит размыкание или замыкание контактов электрической цепи.
Соответственно типу манометра могут использоваться различные контактные группы.
Информация о контактных группах – ниже.

Подключение электроконтактного (сигнализирующего) манометра.

В зависимости от области применения, условий и назначения используются различные типы манометров ЭКМ, которые имеют разные модификации электрических схем:

• тип 1 – одноконтактный на замыкание;
• тип 2 – одноконтактный на размыкание;
• тип 3 – двухконтактный на размыкание-размыкание;
• тип 4 – двухконтактный на замыкание-замыкание;
• тип 5 — двухконтактный на замыкание-размыкание;
• тип 6 — двухконтактный на размыкание-замыкание.

(Для наглядности ниже приведено обозначение возможных вариантов коммутирующих групп на электрической схеме, для манометров типа с 3 по 6)

Существуют принятые стандарты цветовой маркировки для сигнальных устройств.
Стандарты цветовой маркировки коммутационных проводов электроконтактных манометров при изготовлении и также при подключении следующие:

• минимум – синий;
• красный – максимум;
• желтый – общий.

Принцип работы электроконтактного (сигнализирующего) манометра.

Принцип работы электроконтактных манометров основан на том, что когда уровень давления достигает отметки определенного заданного показателя, с помощью подвижного контакта, в роли которого выступает стрелка, происходит размыкание или замыкание электрической цепи, срабатывает встроенная контактная группа. Замыкание или размыкание электрической цепи зависит от типа исполнения прибора. Такой спектр возможностей электроконтактных манометров позволяет широко использовать их в разных производственных сферах.
Все типы электроконтактных (сигнализирующих) манометров имеют маркировку, на которой указаны технические параметры прибора.

Пример расшифровки маркировки устройства.
Электроконтактный манометр ЭКМ100АВм-1,0МПа-Исп.4-1.ЕxdIIВТ4, расшифровывается как:

• ЭКМ – электроконтактный манометр;
• 100 – условный диаметр корпуса;
• А – материал изготовления корпуса (алюминий);
• Вм – в устройстве имеются микровыключатели;
• 1,0 – диапазон измерений (от 0 до 1,0 МПа);
• Исп.4 – исполнение 4;1 – взрывобезопасное исполнение;
• Ех – взрывозащищенное оборудование;
• d – взрывозащищенная оболочка;
• IIВ – подгруппа приборов;
• Т4 – температурный класс.

Полезная информация о манометрах:

• Сводная таблица приборов с техническими характеристиками
• Таблица соответствия манометров различных производителей
• Правила эксплуатации манометров
• Полезная информация о манометрах

Запись Применение электроконтактного манометра впервые появилась Манометры UAM.

Классификация манометров в зависимости от критериев

В зависимости от области применения.

Технические манометры стандартного исполнения – применяют для определения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся сред: жидкостей, пара и газа.

Технические специальные – этот вид манометров применяют для измерения конкретных сред (например, агрессивных) или в особых условиях (повышенной вибрации или температуры и пр.).

Специальные приборы:

• аммиачные манометры;
• коррозионностойкие манометры для агрессивных сред
• виброустойчивые манометры – медный сплав.
• виброустойчивые манометры – нержавеющая сталь.
• манометры точных измерений;
• железнодорожные.

Аммиачные, также как и коррозионностойкие манометры в своей конструкции имеют детали и механизмы из нержавеющей стали и сплавов, которые устойчивы к агрессивным средам, в результате чего данный вид приборов можно использовать для работы, где предусмотрено взаимодействие с агрессивной средой.

Виброустойчивые манометры можно использовать в условиях воздействия вибрации превышающей в 4-5 раз частоту вибрации, допустимой для работы обычного манометра.
Главная отличительная черта виброустойчивых манометров – наличие специального демпфирующего устройства, которое находится перед манометром. Данный аппарат способствует сокращению пульсации давления.
Некоторые виды виброустойчивых манометров могут заполняться демпфирующей жидкостью. Устойчивость к вибрации достигается благодаря вибропоглощающему веществу, в качестве которого выступает глицерин.

Манометры точных измерений используют в сферах гос. мертологического контроля, в теплоснабжении, водоснабжении, энергетике, машиностроении и др. Кроме того их применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления с соблюдением требований соответствия классов точности прибора, используемого в качестве образца, и поверяемого прибора.

Железнодорожные манометры используют для измерения избыточного вакуумметрического давления сред, неагрессивных по отношению к медным сплавам в системах и установках подвижного ж/д состава и для измерения давления хладонов в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.
Корпуса манометров в зависимости от области применения окрашивают в соответствующие цвета. Аммиачные – в желтый, для водорода в темно-зеленый, для горючих легковоспламеняющихся газов – в красный, для кислорода – голубой, для негорючих газов – черный.

Электроконтактные манометры. Особенность электроконтактных манометров в том, что это приборы с электроконтактной группой. Предназначены для измерения давления неагрессивных, некристаллизующихся сред (пара, газа, в том числе кислорода), а также замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления. Электороконтактный механизм позволяет осуществлять регулировку изменяемой среды.
Возможные варианты исполнения контактных групп электроконтактных манометров, согласно ГОСТ 2405-88:
III – два размыкающих контакта: левый указатель синего цвета (min), правый красного цвет (max);
IV – два замыкающих контакта: левый указатель красного цвета (min), правый синего цвета (max);
V – левый контакт размыкающий (min); правый замыкающий контакт (max) – цвет указателей — синие;
VI – левый контакт замыкающий (min); правый контакт размыкающий (max) – цвет указателей — красные.
Вариант V в основном на предприятиях принимают в качестве стандартного. Если не указан тип исполнения – как правило, это будет вариант V. В любом случае можно идентифицировать тип контактной группы в зависимости от цвета указателей.
В зависимости от назначения и области применения электроконтактные (сигнализирующие) манометры бывают общепромышленные и взрывозащищенные.
Вид взрывозащищенного прибора (его уровень взрывозащиты) должен соответствовать условиям повышенной опасности объекта.

Единицы измерения давления. Градуировка шкал манометров.

Шкалы манометров градуируются в одной из следующих единиц: кгс/см2, бар, кПа, МПа, при условии что прибор имеет одну шкалу. У манометров с двойной шкалой, первая проградуирована в вышеназванных единицах измерения, вторая – в psi – фунт-силах на квадратный дюйм. Psi – внесистемная единица, применяемая в USA.
В табл. 1 показано соотношение единиц измерения относительно друг друга.

Табл. 1. Соотношение единиц давления.

Тип манометров со шкалой в единицах кПа – это приборы, предназначенные для измерения низких давлений веществ в газообразном состоянии. В их конструкции в качестве чувствительного элемента служит мембранная коробка. В отличие от них манометры для измерения высокого давления имеют чувствительный элемент — изогнутую или спиральную трубку.

Диапазон измеряемых давлений.

Различают следующие виды давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум.
Абсолютное – величина давления, измеренная относительно абсолютного вакуума. Показатель не может быть отрицательным.
Барометрическое – атмосферное давление. На него влияет высота над уровнем моря, влажность и температура воздуха. На нулевой отметке высоты над уровнем моря показатель барометрического давления принят равным 760 мм ртутного столба.
Для технических манометров эта величина принята равной нулю. Это значит, что результаты измерения не зависят от показателя барометрического давления.
Избыточное давление – величина показывающая разность между абсолютным и барометрическим давлением. Это актуально в условиях превышения абсолютного давления по отношению к барометрическому.
Вакуум — величина показывающая разность между абсолютным и барометрическим давлением, в условиях превышения барометрического давления по отношению к абсолютному. Следовательно, вакуумметрическое давление не может быть выше барометрического.
Исходя из вышесказанного, становится очевидным, что вакуумметры измеряют разряжение. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.
Функция манометров – определяют избыточное давление.
В результате стандартизации диапазонов измеряемых давлений принято их соответствие определенному ряду значений (табл. 2).
Табл. 2. Стандартный ряд значений для градуировки шкал.

Класс точности манометров.

Под классом точности прибора подразумевают допустимую погрешность, которая выражается в процентах от максимально значения шкалы манометра. Точность прибора тем выше, чем ниже погрешность. Класс точности указан на шкале прибора. Манометры одного типа могут быть с разным классом точности.

Диаметр корпуса манометра.

Наиболее распространенные диаметры корпусов манометров — 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но встречаются приборы и с другими размерами корпуса. Например, виброустойчивые манометры производства «УАМ» типа Д8008-В-У2 — аналог ДА8008-Вуф производства «Физтех», имеют диаметр 110 мм.

Конструкция манометров.

Для присоединения прибора к системе служит штуцер. Расположение штуцера может быть двух видов – радиальное (нижнее) и осевое (тыльное). Расположение осевого штуцера бывает центральным или смещенным относительно центра. Конструкция многих типов манометров предусматривает исключительно радиальный штуцер. Например, электроконтактные манометры.
Размер резьбы штуцера соответствует диаметру корпуса. Манометры с диаметрами — 40, 50, 60, 63 мм имеют резьбу М10х1,0-6g, М12х1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-В, R1/4. Манометры с диаметром большего размера изготавливаются с резьбой М20х1,5-8g или G1/2-В. Европейские стандарты применяют кроме вышеназванных типов резьбы, конические – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. В промышленных условиях в зависимости от задач и типов измеряемых сред применяют специфические присоединения. Для манометров, работающих с высоким и сверхвысоким уровнем давления, характерна внутренняя коническая резьбы или вариант цилиндрической резьбы.
В зависимости от типа аппаратуры, следует, заказывая прибор указать необходимый тип резьбы. Это поможет избежать дополнительных непредусмотренных расходов, которые повлечет за собой замена установочной арматуры.
Конструкция корпуса манометра также подбирается соответственно способу и месту установки. Для открытых магистралей конструкция приборов не предусматривает дополнительных креплений. Для приборов, устанавливаемых в шкафах или в панелях управления необходимо наличие переднего и заднего фланца.

В зависимости от исполнения выделяют следующие виды:

• с радиальным штуцером без фланца;
• с радиальным штуцером с задним фланцем;
• с осевым штуцером с передним фланцем;
• с осевым штуцером, фланец отсутствует.

Степень защиты манометров стандартного исполнения – IP40. Специальные манометры соответственно с условиями их использования изготавливают со степенью защиты IP50, IP53, IP54 и IP65.
С целью предотвращения несанкционированного вскрытия манометра, прибор должен пломбироваться. Для этого на корпусе делают проушину, укомплектованную винтом с отверстием в головке для установления пломбы.

Защита от высоких температур и перепадов давления.
Погрешность показателей измерения манометра зависит от влияния температуры окружающей среды и температуры измеряемой среды.
Для большинства приборов температурный диапазон измерения не более +60оС, максимум +80оС. Приборы некоторых производителей имеют возможность измерения давления в условиях высоких температур измеряемой среды до +150оС, или даже 300оС.
Для манометров стандартного исполнения работа в таких условиях возможна только при наличии сифонного отвода (охладителя) через который манометр подключается к системе.
Это специальная трубка, особой формы, на концах которой резьба для присоединения к магистрали и подключения манометра. Сифонный отвод создает ответвление, в котором не циркулирует измеряемая среда. Благодаря этому температура в месте подключения прибора намного ниже, чем в основной магистрали.

Кроме того, на долговечность манометра влияют резкие перепады измеряемого давления и гидроудары. С целью уменьшения влияния этих факторов применяют демпферные устройства. Демпфер устанавливается перед прибором в качестве отдельного устройства, или монтируется в канале держателя манометра.
Если нет необходимости постоянного контроля давления в системе, можно установить манометр через кнопочный кран. Это позволяет подключать прибор к магистрали лишь на время нажатия кнопки крана. Это защитит прибор без необходимости использовать демпферное устройство.

Запись Полезная информация о манометрах впервые появилась Манометры UAM.

Контакт с измеряемой средой – медный сплав

Назначение

Точных измерений

Железно-дорожные

Технические

Электроконтактные

Виброустойчивые

Тип манометра

МТИ-У2

МП-У2

МП2-У2

МП3-У2

МП4-У2

ДМ2010-У2 

ДМ2005-У2

ДМ8008-В-У2

ДМ8008-В-У2 и1

ДМ8008-В-У2 и2

МВТИ-У2

МВП-У2

МВП2-У2

МВП3-У2

МВП4-У2

ДА2010-У2 

ДА2005-У2 

ДА8008-В-У2

ДА8008-В-У2 и1

ДА8008-В-У2 и2

ВТИ-У2

ВП2-У2

ВП3-У2

ВП4-У2

ДВ2010-У2

ДВ2005-У2

ДВ8008-В-У2

ДВ8008-В-У2 и1

ДВ8008-В-У2 и2

Базовое исполнение корпуса
РШ, без фланца

РШ, с фланцем

РШ, без фланца

РШ, с фланцем

РШ, без фланца

150

100

63

100

150

100

150

100

63

160

Резьба соединяющего штуцера

М20х1,5

М20х1,5

М12х1,5 (М10х1)

М20х1,5 (G1/2)

М20х1,5

М20х1,5 (G1/2)

М12х1,5 (G1/4)

М20х1,5 (G1/2)

Класс точности

1(0,4; 0,6)

1,5 (1)

2,5 (1,5)

1,5 (1)

IP 40

IP 54

IP 40

IP40 ( 54)

IP 54

L3

N2

V4

–

–

–

–

–

III, IV, V, VI

–

–

–

Латунь, бронза

Алюминиевый сплав

Сталь

Нержавеющая сталь

Техническое

Органи-ческое

Техническое

Органическое

Техническое

У2, но от -50 до +60 °С. (от -30 до +50 °С к.т. 0,4)

У2, но от -50 до +60 °С.

От 0  до 60

От 0  до 1,6

От 0  до 60

От -0,1 до 2,4

От -0,1 до 2,4

От -0,1 до 0

От -0,1 до 0

Запись Сводная таблица технических характеристик приборов впервые появилась Манометры UAM.

• аммиачные
• виброустойчивые
• железнодорожные
• коррозионностойкие
• технические
• точных измерений
• электроконтактные

Продукция компании отвечает самым высоким требованиям и стандартам. Для производства используются высококачественные материалы. Приборы соответствуют всем требованиям ДСТУ, ГОСТ и ТУ.

Правила эксплуатации манометров

1. 
   Осуществление монтажа и демонтажа производится только при отсутствии давления в трубопроводе. Необходимо производить монтаж с помощью гаечного ключа за штуцер.
   Крутящий момент должен быть не выше 20 Нм.
2. С целью уплотнения соединения присоединения манометра к источнику давления используйте уплотнительные кольца (фторопластовые или медные).
   Использование для этой цели подмоточных материалов – недопустимо!
3. Подвод давления производится трубопроводами, внутренний диаметр которых должен быть не менее 3 мм.
   Необходимо осуществлять подачу давления плавно, равномерно. В процессе изменения подаваемого давления его скорость не должна превышать 10% шкалы в секунду.
4. Не производить монтаж/демонтаж за корпус прибора!
   Недопустимо прикладывать усилие к корпусу!
5. Установка манометра в обязательном порядке производится через отсечной кран или клапан.
   Окончательная установка прибора должна соответствовать нормам необходимым для его функционирования: корпус должен быть расположен вертикально (допустимо отклонение не больше ±5° в любую сторону), или соответственно знаку рабочего положения на циферблате.
6. При условии измерения давления сред с температурой, которая выше максимально допустимой, требуется перед прибором установить отвод-охладитель. В этом случае будет максимально снижена погрешность показаний прибора в условиях влияния температуры.

Манометр не подлежит дальнейшей эксплуатации если:

• прибор не функционирует;
• имеются повреждения стекла;
• движение стрелки скачкообразно, или после измерения стрелка не возвращается в исходное положение (нулевая отметка);
• наблюдается превышение допустимой нормы погрешности показаний.

Если давление отсутствует, стрелка в норме возвращается к нулевой отметке. Отклонение от «0» допустимо в соответствии с предельным значением класса точности прибора. Если отклонение стрелки выходит за пределы этого участка это говорит о том, что прибор неисправен.

У нас Вы покупаете приборы непосредственно от производителя, по самым низким ценам.

Запись Правила эксплуатации манометров впервые появилась Манометры UAM.

Запись Таблица соответствия манометров различных производителей впервые появилась Манометры UAM.

Відгук
від ТОВ «Нікаенергоінвест-2013»
щодо постачання ТОВ «СП Укрпромпоставка»
ЗВТ та манометрів виробництва ТОВ «НВП У AM»

Повідомляємо, що Товариство з обмеженою відповідальністю «СП Укрпромпоставка» протягом 2016 року здійснювало постачання Засобів вимірювальної техніки, в тому числі манометрів виробництва ТОВ «НВП УАМ» на адресу ТОВ «Нікаенергоінвест-2013».
Поставки були виконані в обумовлені договорами строки, згідно затвердженої номенклатури, з безумовним додержанням усіх технічних вимог щодо якості, кількості та комплектності продукції.
Манометри відповідають заявленим виробником характеристикам та успішно експлуатуються на відповідальних ділянках виробництва.

Запись Відгук від ТОВ «Нікаенергоінвест-2013» впервые появилась Манометры UAM.

Відгук
від ТОВ «ЮГЕР» щодо постачання ТОВ «СП Укрпромпоставка» З ВТ та
манометрів виробництва ТОВ «НВП УАМ»

Повідомляємо, що Товариство з обмеженою відповідальністю «СП Укрпромпоставка» протягом 2016 року здійснювало постачання Засобів вимірювальної техніки в тому числі манометрів виробництва ТОВ «НВП «УАМ» на адресу ТОВ » ЮГЕР «.
Поставки були виконані в обумовлені договорами строки, згідно затвердженої номенклатури, з безумовним додержанням усіх технічних вимог щодо якості, кількості та комплектності продукції.
Манометри відповідають заявленим виробником характеристикам та успішно експлуатуються на відповідальних ділянках виробництва.

Запись Відгук від ТОВ «ЮГЕР» впервые появилась Манометры UAM.

Відгук
Від АТ "ЄВРОЦЕМЕНТ-УКРАЇНА " щодо постачання ТОВ «СП
Укрпромпоставка» ЗВТ та манометрів виробництва ТОВ "НВП УAM”

Повідомляємо, що Товариство з обмеженою відповідальністю «СП Укрпромпоставка» протягом 2016 року здійснювало постачання Засобів вимірювальної техніки в тому числі манометрів виробництва ТОВ "НВП УAM" на адресу АТ ” ЄВРОЦЕМЕНТ-УКРАЇНА ".
Поставки були виконані в обумовлені договорами строки, згідно затвердженої номенклатури, з безумовним додержанням усіх технічних вимог щодо якості, кількості та комплектності продукції.
Манометри відповідають заявленим виробником характеристикам та успішно експлуатуються на відповідальних ділянках виробництва.

Запись Відгук Від АТ «ЄВРОЦЕМЕНТ-УКРАЇНА» впервые появилась Манометры UAM.

Відгук
від ТДВ "Гадяцький елеватор” щодо постачання ТОВ «СП
Укрпромпоставка» манометрів виробництва ТОВ «НВП «УAM»

Повідомляємо, що Товариство з обмеженою відповідальністю «СП Укрпромпоставка» протягом 2016 року здійснювало постачання Засобів вимірювальної техніки в тому числі манометрів виробництва ТОВ "НВП УАМ" на адресу ТДВ "Гадяцький елеватор".
Поставкп були виконані в обумовлені договорами строки, згідно затвердженої номенклатури, з безумовним додержанням усіх технічних вимог щодо якості, кількості та комплектності продукції.
Манометри відповідають заявленим виробником характеристикам та успішно експлуатуються на відповідальних ділянках виробництва.

Запись Відгук від ТДВ «Гадяцький елеватор” впервые появилась Манометры UAM.